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發布時間:2021-07-14 09:09  
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折疊鉗壓式聲測管的優勢
1、用專用液壓鉗連接、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷(比傳統的方法快5倍)、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響
2、可根據現場要求自行配長,無損耗。
3、本產品為專利產品,與市場同類產品相比,抗拉力更高,達到320Mpa以上(一般其它產品抗拉力為30Mpa左右)。
4、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗(可根據客戶要求訂做不同型號的短管)、不受場地限制。
5、安全、不需在工地進行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、振搗器等相碰撞。

聲測管對裝卸車的要求
作為樁基超聲波探測的通道,聲測管具有非常多的要求,從選材、到生產、運輸、安裝,都有著一定的注意事項,而為了能夠保證良好的使用效果,運輸就變成了比較重要的一個環節,因為在這一環節中很容易出現磕碰等現象,從而使得聲測管出現傷痕。
聲測管的口徑是比較小的,而且一端還要焊接接頭,因此在進行裝車包裝的時候是不能使用帶鋼打捆的。一般情況下,一捆聲測管的數量為61支,使用安全帶材質的袋裝帶進行打捆,不但可以方便的進行吊裝,而且還不會因為打捆打的太緊而使得接頭出現損壞。
在裝車的過程中,需要注意輕吊輕放,這是因為一般的鉗壓式聲測管的壁厚都比較薄,因此一定要注意不能損害到管體,而裝車時,聲測管帶接頭的一端不能放在半掛車的一端,而是必須要讓車頭和車尾都分別有接頭端,這樣才能保證聲測管在裝車之后能夠保持平衡,從而保證其在運輸過程中的產品和駕駛員安全。



聲測管各種標準規范
1、聲測管自進入工地現場后起,在裝卸、搬運、裝置過程中,要防止使聲測管的管體扭曲、擠壓變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場地,防止管體生銹。進場裝置的聲測管,首先要對管體停止檢驗,扭曲變形的聲測管不允許進入裝置程序。2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側,固定點的間距不超越2米,其中聲測管的底端和接頭部位必需設固定點,關于無鋼筋籠的部位,聲測管可用鋼筋支架固定。3、聲測管與鋼筋籠的固定方式,優先采用鋼管卡子,卡接壓緊聲測管后,卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎辦法:先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈,然后以編辮子的辦法編至70*82mm長,再把鐵絲叉開捆住聲測管,然后擰緊鐵絲,(一切固定點的鐵絲綁法都按此辦法)。鉗壓式(液壓式)聲測管,在裝置聲測管時,首先裝置密封圈;待上下管推插到位后,把專用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口(或接頭)端部內裝有橡膠圈的環狀凸部,將對接部位管材同時壓緊到位。4、鋼筋籠放入樁孔時應避免扭曲,管與管平行垂直,聲測管隨鋼筋籠分段裝置,每埋設一節均應向聲測管內加注清水,聲測管裝置終了后應加蓋或加塞,以防澆注混凝土時落入異物,梗塞孔道。5、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm,聲測管的上端應高于灌注樁頂面300mm-500mm,同一根樁的聲測管的外露高度相同。6、在灌注基樁澆注混凝土之前,應檢查聲測管內的水位,如管內水不滿,則應補充灌滿。7、若聲測管需割斷,應采用切割機切斷,并對管口停止打磨除刺,不得用點焊機燒斷。8、焊接鋼筋時,應防止焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。9、聲測管在運用時,應在鋼管插入端適量涂油,以保證接頭的順利插入。


橋梁樁基聲測管要求
(1)施工準備在鉆孔樁砼達到一定強度后,鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼,并用水槍沖干凈。
(2)施工放樣在鉆孔樁上放出立柱中心坐標,定出立柱的縱橫線控制樁,嚴格控制,防止偏位。
(3)鋼筋綁扎因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋,故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可,并根據橋梁聲測管立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。
(4)模板加工及安裝
1、模板加工:模板采用框架式定型鋼模,由兩片單片側模拼裝而成,每側面橫向無一接縫,表面平整度及幾何尺寸均符合規范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷脫模劑。
2、模板安裝:模板安裝將采用分塊吊裝就位,然后再拼裝成形。
3、模板固定:模板底部采用澆筑鉆孔樁時預埋的Φ25鋼筋進行定位固定,兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上,防止澆筑砼時模板移位。
4、模板密封:拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條,然后在模板固定好后派人鉆入模板內用刀切去外露海棉,模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。

