石墨模具-馳冠石墨誠信經營-石材石墨模具加工廠

為什么石墨模具使用如此廣泛

模具的使用和我們的日常生產和生活過程息息相關，從微小的螺絲、紐扣等到大的機床底座的生產制造都離不開模具的使用，那么為什么石墨模具會作為模具材料廣泛應用到模具市場中呢？

那是因為對于產品的生產加工來說，由于模具的形狀決定著這些產品的外形，因此模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因石墨所具有的良好的物理和化學性能而逐漸成為模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的優良品質：

1.石墨模具具備優良的導熱及導電性能 2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性 3.耐化學腐蝕，與多數金屬不易發生反應 4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上），石墨模具，石墨模具的強度隨溫度升高而增大 5.石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性 6.易于加工，機械加工性能好，可用于形狀復雜、精度高的模具制作。

燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃，涂層石墨模具價格，成型壓力16～50 MPa，保溫保壓時間為15～30 min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前，西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，滾刀石墨模具生產廠家，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、化性較強，平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，化性能好，加工精度高等特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了化性能。

石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，石材石墨模具加工廠，強堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。

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