中空玻璃直銷品牌企業(yè)“本信息長期有效”

紊流對充氣過程及濃度測量的影響

　　充氣中空玻璃產生紊流時中空玻璃腔體內的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達到標準所規(guī)定的要求。此外，充氣過程中所產生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當中空玻璃出現紊流現象時，在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測到的濃度，一般來說，贏高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴散需要6~8小時。如果使用該方法進行在線檢測`則所測出的濃度明顯高于擴散后的實際濃度。因此`我們不能將這種檢測方法作為充氣中空玻璃的在線檢測手段。否則在充氣中空玻璃內出現紊流現象條件下會給出檢測人員錯誤的判斷，如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢測中空玻璃的位置應盡可能靠近間隔條位置。按照廠家建議的三個測量點`正好避開了充氣中空玻璃的紊流氣體，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時后，得出正確的濃度數字。據調查`有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經第三方測量實際濃度明顯低于90%，有的甚至不足70%。通過對這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢測`我們很難找出任何密封缺陷，因此`我們推斷出現這種現象的原因之一，是由于紊流造成的。

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一般來說`手工充氣設備的充氣方式主要有三種:自然充氣、充氣與排氣同時進行、程序控制充氣與排氣過程同時進行。自然充氣的流速—股在5升/分鐘左右`充氣與排氣同時進行的流速在12~18升/分鐘之間程序控制充排氣過程的流速可高達90升/分鐘。

　　選擇中空玻璃充氣設備主要需要考慮三方面問題:初始充氣濃度、充氣時間和氣體消耗量。對此我們苜先依次分別敘述然后綜合起來討論。

并且，您如果到車間去觀察一下就會發(fā)現，幾乎每一個插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠-即大多數的插角連接處還是單道密封，這會直接導致中空玻璃的密封失效。關于這一環(huán)節(jié)車間質管部門肯定有所重視，但為什么還會絕大多數填堵不滿呢，我認為有兩個因素：一是工人基本都是基本工資加計件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時間;二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到。

二、預防措施

通過以上我們分析了幾種可能導致中空玻璃霉變的原因，經過研究論證，可以從以下幾個方面進行改善，從而能夠較好地預防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質量可靠。

2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產工藝進行規(guī)范和優(yōu)化。科學合理的生產工藝是保證產品質量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應的檢驗程序加強質量控制，保證產品質量。