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CELL單元生產管理的標準作業，人員，機器和材料佳組合狀況。標準作業的三個要素是產距時間，作業循序和標準在制品數量。

品質-quality，在QCD的范疇里，品質系指送達顧客的產品或服務的品質。在此狀況下，品質是指符合規格和顧客要求。廣義而言，品質包含產品或服務的設計，生產，交貨及售后服務工作的品質。現場管理的金科玉律：

1當有問題發生時，要先去現場。

2檢查現場

CELL單元生產管理小組活動的標志

(l)每個成員都能積極地提出合理化建議。

(2)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

(3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序。

(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

(5)小組具有自主維修能力。

7.CELL單元生產管理的三圈閉環循環

CELL單元生產管理活動通過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態不斷改進，形成狀態循環圖。CELL單元生產管理通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環圖。CELL單元生產管理分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備佳運行狀態，形成改善措施循環圖。以上三個循環形成一個閉環，使CELL單元生產管理進入一個良性發展，循序漸近。

示范線開展活動的一個階段就是清掃，我們的清掃強調的是面的清掃，持續的清掃，從內到外的清掃，重要的是在清掃后能發現問題，這是與以往單純清掃大的不同之處，剛開始做的時候，生產工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發現了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發現的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經過時不小心，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續清掃機床頂部，直到沒有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

原設計冷卻水經過一個過濾網流回機床下部水箱，但濾網經常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的后安裝過濾網，冷卻水在經過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發點作為改善重點，我們從活動一開始就在統計的每月故障時間在三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。