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作為PVC 潤滑劑，不僅需要起到內潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS 樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC 相容性好， 兼具內外潤滑和光亮作用還可用于制造皮鞋油、蠟燭、蠟筆、化妝品、皮革劑、熱熔膠粘劑等。

聚乙烯蠟還同時產生抗磨損、抗劃傷等同步效應。它可以降低涂層表面的摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向。聚乙烯蠟粉末遷移至涂膜表面可使涂膜表面的動態摩擦系數大幅度降低。聚乙烯蠟微粉加入涂料中，可使涂膜大大減輕受摩擦而被拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。聚乙烯蠟對于聚酯類涂料有明顯的消光特性，一般加入量為1%左右；另外，聚乙烯蠟對粉末涂料熔融水平流動性有一定影響，可以作為調整劑使用。

聚乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連，因而改善脫模效果，聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。

聚乙烯副產提純

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

應用領域：擠出、注塑、延壓及吸塑、吹塑等行業。對PVC的內、外潤滑作用比較平衡：在硬質透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蠟其潤滑性優于其他潤滑劑。作為性能優良的新型塑料加工潤滑劑廣泛應用于PE、PVC電纜制作、PVC型材、管材制作。亦可用于紡織柔軟劑、車蠟、皮革柔軟劑的制作。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

國內的幾家廠家,可裂解生產較聚乙烯蠟，用于生產新料純聚乙烯裂解蠟,這個蠟黏度較高（300至500）,分子量也夠大（1500-5000）,顏色相對較好（炭化黑點較少）,熔點100-105度，所產蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個功能上可以替代國外乙烯合成蠟，但是塑料潤滑效果有限，因為價格較高,和性能的限制和產量的限制,造成國內蠟企發展較慢。

1、如果想要采用具備聚乙烯蠟乳液有良好的消光性能的，可以選用粒徑較粗的聚乙烯蠟乳液，同時還要被分散的顆粒遷移到漆膜表層的能力。漆膜起到抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦，保護印刷制品漆膜不被損壞，抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數，使物體接觸涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，