遂寧拉拔機生產廠家生產基地 方榮精機拉花機

立式矯直機操作規程

一、操作步驟

⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

⒉主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。

⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。

⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

⒐如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。

⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

⒒停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

立式矯直機注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

      目前，由于條材種類不向，彎曲形態不同．各自所要求的矯直方法也不盡相同。工業上人們已經研制成功的矯直方法主要有壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉載矯直法、平動矯直法、拉伸矯直法、拉彎矯直法及其他一些特殊的矯直方法。

　　壓力矯直法是將條材的彎曲部位放置在矯直機兩個支點之間用壓頭對彎曲部位進行反向壓彎；當壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復變直、完成一維彎曲的矯直任務。當條材有側彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務。當一根條材具有多處的不同程度和不同方位的彎曲時，則需要進行多部位、多方向和多次的一維反彎矯直工作，即用一維反彎完成多部位二維彎曲的矯直任務。

   東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  方榮公司拉拔機 的生產將朝著綠色安全的方面發展，在車體上裝有兩個完全相同的主油缸，每個主油缸活塞桿的端部均通過支承與車體軸向固定。在缸體的兩側裝有支耳．每個支耳上又裝有一個鉤爪，鉤爪可繞支耳上的銷軸轉動。在每個鉤爪臂的中部各裝一個滾輪，當缸體相對車體滑動時，滾輪將按照裝在車體上的凸輪塊的規定，使鉤爪張開或收攏。當鉤爪張開時，可鉤住固定在床身上的銷軸。當鉤爪收攏時，即與銷軸脫開，且在車體沿床身運行時也不會與銷軸發生干涉。在車體后端裝有夾頭和夾緊油缸，用于夾緊被拔制的無縫鋼管。

  早前，歐美發達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力，持續式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規格相同的情況下，前者由于生產流程持續化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化，因此要比后者更加優越。

  就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。

切管機節流調速回路的工作原理，是通過改變回路中流量控制元件通流面積的大小來控制流入執行元件或自執行元件流出的流量來調節其速度。變壓式節流調速回路的工作壓力隨負載而變，節流閥調節排回油箱的流量，從而對流入液壓缸的流量進行控制。 由切管機的工作情況來看，其外負載和工作速度隨時間是不斷變化的。所以液壓回路時必須滿足隨負載和執行元件的速度不斷變化的要求。因此有變壓式節流調速路和容積式調速回路兩種方式。 容積式調速回路的工作原理是通過改變回路中變量泵或馬達的排量來改變執行元件的的運動速度。

1、切管機機床采用PLC控制，很方便更改加工工藝參數，擁有穩定性好、可靠性高、加工精度高、等特點，體現電、液、氣系統全自動。

2、切管機機床導軌采用直線進口導軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長、精度高等特點。

3、切管機縱向采用步進電機驅動，工作進給平穩、有效保護刀具等特點。

4、切管機機床送料無需人工操作，實現送料、排料全自動功能。如果切管機沒有經過保養長時間放在那里，切管機的導軌會經過長時間的生銹所以在運用時不但不滑動而且精度還有誤差，要是在工作臺與導軌之后放上一點防銹油或是機油就能夠使得工作臺與導軌不會生銹，因此不使用的鉆銑床也是要保養的。

 具體主要保養的是工作臺與導軌可以采用機油，還有齒輪里面放上一點潤滑液這樣的話齒輪會有良好的保養，不要被雨淋就就可以了，不是用的切管機經過幾點保養將來在使用的時候與之前的切管機是一樣的。