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發布時間:2021-08-24 09:27  
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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品
鎳鈷合金模的優點:
1.堅固耐用,鑄件在電鑄過程中加了鈷[C0]金屬,脈沖整流。
2.不生銹,原因鎳鈷金屬本身防銹,啤完貨后,不需防銹工作
3.電鑄模具極具覆寫性,能處理一般按鈕之發線紋。
4.光潔度極高,利用化學方式生產,無需打磨。
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原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法,蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等,金屬、樹脂、玻璃有化學加工法( 、蝕刻法)等。
原型的材料,現在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等,電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。
經過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經感光后制作成樹脂圖形,可以經蝕刻而制成原型。另外,也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟(CD、MD、DVD等)模的電鑄。
還有用機械加工方法制作的原型,用來制作 反射鏡或 的電鑄。
除銹對磷化抹得影響
磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的,所以徹底除銹是磷化的必要條件。電鑄完成后,要使原型與鑄模容易分離,必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。但除銹時間不能過長。否則易出現過腐蝕,工件表面粗燥導致結晶粗大多孔,沉淀增多。除銹時間過短,工件表面活化不夠,同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點,形成致密的磷化膜有著重要的作用。
脫脂后水洗對磷化的影響
脫脂后水洗,雖然屬于涂裝前處理的輔助工序,但同樣需要引起足夠的重視,這是因為若有清洗不徹底,很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中,從而使磷化膜變薄,返黃,甚至引起涂裝后起泡、脫落。電鑄鎳一銅組合工藝制模技術可節省鎳的用量,降低電鑄成本,縮短制模周期,便于模腔外形精整,經濟效益明顯。因此建議采用多級水洗,并控制后清洗水的PH值接近中性。