珠海塑膠色母粒公司適用范圍廣 榮晟降解周期短

色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應(yīng)用色母的六點(diǎn)益處： 1、維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡(jiǎn)易，脫袋非常容易; 3、自然環(huán)境整潔、不臟污容器; 4、省時(shí)省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強(qiáng)的分散性; 6、有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性和顏色的可靠性; 因?yàn)轭伭显诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過(guò)程中直接接觸氣體，因此會(huì)產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結(jié)塊等狀況，立即應(yīng)用會(huì)在注塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)色點(diǎn)，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時(shí)導(dǎo)致黃沙漫天，危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中歷經(jīng)機(jī)械加工制造，對(duì)顏料開(kāi)展了優(yōu)化解決，把顏料和環(huán)氧樹(shù)脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護(hù)，進(jìn)而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因?yàn)樯噶Ｅc環(huán)氧樹(shù)脂顆粒樣子相仿，因此 在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，因而節(jié)約了清理器皿和設(shè)備的時(shí)間及其清機(jī)常用的原料。

色母粒的生產(chǎn)流程

色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過(guò)一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開(kāi)始，就需要嚴(yán)格把控每個(gè)環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。色母粒經(jīng)過(guò)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高，低速捏合機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實(shí)行污染物集中治理，實(shí)現(xiàn)排放的廢物資源化，無(wú)害化減少對(duì)環(huán)境的影響程度。

色母粒的生產(chǎn)工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。

填充母料的介紹以及注意事項(xiàng)

填充母料的定義：是指在塑料加工成型過(guò)程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹(shù)脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。填充母料的主要組分的填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。

填充母料的注意事項(xiàng)

1、使用前避免受潮吸濕，即配料即使用，效果佳。

2、不得與受潮塑料共同加熱烘干，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

3、打開(kāi)包裝前，檢查包裝是否完好，將未用完的母料盡快熱封包裝。

4、不允許母料包裝破損以及敞口保存，避免陽(yáng)光暴曬、雨淋。

5、在大量采購(gòu)前一定要小試，確定配方等各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。