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彈簧機送線架故障怎么辦？

彈簧機可以自動送線生產彈簧，這是因為有自動送線架，送線架，有以下功能：送線同步，纏線報警，左右旋轉，線架報警，斷線報警，調速功能。當自動送線架出現一些故障的時候該如何解決呢?

彈簧機開機時，送線架沒工作燈顯示，沒鳴報時，檢查送線架的開關是否處于閉合狀態，進電源是否有電，電壓是否是規定的電壓值，保險管有沒被燒毀。

當數控彈簧機送線架處于有電狀態，線架不轉時，應檢查送線架電機是否能運轉，卸下皮帶試電機，查看變頻器有沒報警，如果不是，就要及時更換變頻器。

當彈簧機線架沒有同步送線功能時，就是自動送線功能，檢查線架電路板中的繼電器是否燒壞，如果繼電器的工作燈一直亮，就需要更換。

當彈簧機微動開關的拉桿拉到底時，線架沒有停止運轉， 彈簧機的顯示頻上也沒有出現“線架故障”之類的字樣，如果有就要檢查微動開關盒里的拉桿是否與兩頭的感應器相接觸，如果沒有，就要調整為接觸，或者是更換感應器。

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數控彈簧成型機常用的潤滑添加劑介紹

數控彈簧成型機與其它設備也是一樣的，平時需要維護與保養，維護與保養那就少不了潤滑的工作。彈簧機在做潤滑時，有時候有為提高彈簧機械的潤滑程度，需要往潤滑油加入添加劑。下面，給大家介紹目前數控彈簧成型機常用的潤滑油添加劑。

(一)清凈分散劑

清凈分散劑被用來中和油品氧化后產生的酸性化合物，防止酸性化合物進一步氧化，并能吸收氧化物的顆粒，使之分散在油中。因此就可以抑制漆膜的生成，將已生成的積炭和漆狀物從金屬表面洗滌下來，不至于結垢或沉積在金屬表面上。這類清凈分散劑是一種抗i氧化、抗腐蝕、抗磨多效能添加劑，主要應用在內燃機油中，其消耗量目前占全部潤滑油添加劑50%以上。

(二)抗i氧化添加劑

抗i氧化添加劑可防止油料氧化變質。抗i氧劑加入潤滑油中，可以減少油料吸取的氧氣量，從而使潤滑油與氧作用發生酸性化合物的生成率大大降低，阻止氧化反應，延長了油料的使用壽命。抗i氧劑多用在中低溫度下運行的潤滑油，如變壓器油、汽輪機油、液壓油、儀表油等。

(三)增黏劑

增黏劑加入油中能影響潤滑油的黏度。當溫度升高時，增黏劑的分子便“舒展”開來，防止了潤滑油的黏度降低。在溫度低時，增黏劑溶解度減小，分子又開始“蜷縮”成緊密的小團，所以對黏度的影響小，不至于潤滑油在低溫時黏度過于變大。

(四)油性添加劑

油性添加劑是用來改善油品在邊界摩擦時的潤滑性能，保持i小的磨損和低的摩擦系效。這類添加劑都是極性分子，定向地吸附在金屬摩擦表面，形成牢固的油膜。這類油品在承受較高的壓力時油膜不易破壞，加強了邊界潤滑的效果。油性添加劑一般在邊界潤滑時起作用，但不能起極壓潤滑作用。

以上是幾款常用的數控彈簧成型機潤滑油添加劑，大家可以根據實際情況選擇不同作用的添加劑，提高潤滑油的效果。

彈簧模具竟是這樣產生的？

雖然如今科技飛度發展了起來，但在以前彈簧生產確實非常不容易的，它總共要經過八道程序才能生產出來，一起來看看吧。

第i一：通過高技術原材料，通過模具硬壓原材料壓成方形。

第二：通過師傅的高技術，把彈簧機調為大小長度都不一樣，彈簧的線厚也不一樣

第三：模具彈簧通過耐高溫的機器熱處理，讓模具彈簧定型下來

第四：通過機器硬壓，讓模具彈簧的長短一樣的，讓客戶在使用過程不會變型，不會有長短的問題

第五：通過高技術把模具彈簧的兩邊磨平下來，讓模具彈簧有個平衡，使用過程也會好

第六：通過機器拋丸，把表面垃圾還有磨的不太平衡的，通過拋丸把表面處理掉，這樣電泳時也容易上顏色

第七：通過全自動的電泳機器，把模具彈簧電上顏色

第八：電泳出來，還要烘烤，通過烘烤爐，把電上去的油漆烘烤干，為了不脫掉。

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