寧夏煙氣余熱回收換熱器推薦「華電節能環保設備」

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。在熱管換熱器中，超導熱管是核心傳熱元件，高溫煙氣沖刷熱管的吸熱端，使熱管中的工作介質蒸發成氣體流向冷卻端，在冷卻端冷凝放熱，加熱空氣。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節能效果。

此外國內從五十年始在工業爐窯上采用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先后研制了噴流式，噴流輻射式，復臺式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。同時，由于油氣（特別是）含硫量較低，煙氣中SO2含量很低，大部分溶解在煙氣凝析油中排放，煙氣余熱回收裝置采用不銹鋼材質，保證裝置可靠的耐腐蝕性，所以整個裝置的使用壽命在5-6年以上。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

廢煙氣中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質對管板和焊縫產生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現象，嚴重影響企業的連續化生產要求。針對上述問題，傳統的弧焊等方法維修周期長，費用高，而且維修后使用年限往往較短，修復效果難以達到理想效果。可以采用高分子復合材料現場進行余熱回收器的管板防腐保護，應用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層。材料有的耐熱沖擊，，耐化學腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結構的鋼鐵和耐火材料上。根據查詢，各行業的余熱總本錢約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收運用的余熱本錢約為余熱總本錢的60%。可延長設備壽命，降低能耗，提高生產率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護。

鍋爐煙氣余熱回收

余熱利用是為了節約能源消耗，提高能源利用率，不能僅僅為了回收而回收。在鍋爐選擇煙氣余熱回收利用方案之前要做的是調研系統本身是否有提高的潛力，煙氣余熱回收后提高了系統熱效率是否還能保證系統正常運行，且加裝了電廠鍋爐專用煙氣余熱回收利用裝置是否能減輕污染排放，技術經濟方面是否可行。熱管式余熱熱水器能合理回收排放的高溫廢氣余熱，加熱供水產生熱水，并按要求提供生產或生活用熱水。只有綜合考慮了以上種種問題才能切實可行的進行余熱利用。

公司的焦爐上升管換熱技術在不斷優化改進的過程中漸趨成熟，實現了“九個”，填補了多項國內、外空白：

1、國內個實現承壓部件即使泄漏，介質不進炭化室，耐高溫、抗干燒，確保焦爐安全，可積極應對回收系統可能出現的停電、停水或長期運行后管線閥門損壞等引發的介質斷流事故工況；

2、產汽壓力等級：國內、外個實現產蒸汽壓力≥4.0MPa；

3、噸焦產汽量：實現噸焦產汽量＞120kg；

4、國內、外家敢于在荒煤氣通道內添加直翅片，強化傳熱；

5、國內個成功采用導熱油循環系統回收上升管荒煤氣顯熱；

6、國內、外個采用無應力螺旋盤管復合間壁結構，消除熱疲勞，延長使用壽命；

7、個采用阻熱劑，確保不結焦；石墨化周期延長至1月(適當維護)；

8、個完全利用上升管荒煤氣顯熱成功替代管式加熱爐；

9、個利用上升管過熱器成功將蒸汽加熱到400℃以上；