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發布時間:2021-10-15 06:36  
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算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。
過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。
準確控制始鍛及終鍛溫度,對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低,適用性強的優點,但加熱時間長,容易產生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速,氧化少的優點,但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。
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鍛件質量控制
鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面 質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。
并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較,以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素,實現對鍛件質量的控制,保證鍛件終質量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。
對鍛件提供標記
對重要鍛件質量的控制,專有一套標記方法,以便在生產過程和使用過程中進行査找。
對原材料的標記,從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記,也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。
億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同,分類不同
根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同,目前在生產中常用的鍛件余熱處理主要有三類:鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。
鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。
影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的,例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。