孝感金屬激光切割加工中心優選商家 武漢皓程金屬

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任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。激光切割是將激光束通過聚焦鏡聚集成很小的光點投射到金屬表面，焦點處達到很高的功率密度，這時材料被照射部位很快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫，從而達到切割材料的目的。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；PCB激光切割機的優勢在于先進激光加工技術可一次直接成型，非接觸加工沒有毛邊、精度高、速度快、切割間隙小、精度高、熱影響區域小等優點，與傳統的PCB切割工藝相比，激光切割PCB完全無粉塵、沒有應力、沒有毛刺，切割邊緣光滑整齊。切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度。

  基于目前激光器國產化進程的提速，將帶動激光裝備成本下降，進一步刺激各行業對激光裝備的需求。未來，PCB激光切割機在線路板市場上的大規模應用值得期待，也將成為激光行業新的亮點。