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粘泥煤泥烘干機材料過熱的原因1.干燥室中的空氣速度太低，并且當霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠高于氣體速度，上部旋流導致干粉進入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

1.干燥室中的空氣速度太低，當霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠高于氣體速度，上部旋流導致干粉進入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

2，廢氣溫度過高，許多旋轉干燥產(chǎn)品隨廢氣夾帶，再可以分離，所以廢氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，兩者之間存在相對溫差，一般廢氣溫度比產(chǎn)品溫度高10~30°C左右。如果廢氣溫度高，產(chǎn)品溫度必然高，產(chǎn)品在超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會過熱并變質(zhì)。

粘泥干燥機中的各種問題的問題在于，在干燥筒中干燥物料的過程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗，LinyiSun總結了提高烘干機熱風流量的好處。

首先，增加干燥器的熱氣流量，增加熱氣的流量，可以提高提升板的工作效率。

烘干機在運轉的時候，有時候會出現(xiàn)內(nèi)部熄滅的情況，一般用戶要是不太懂的話，很可能就會造成一定的恐慌，如果處理的不及時，就會引起設備的損壞，所以說我們遇到這種情況的話，一定要及時的處理，那么接下來我們就來簡單的分析下出現(xiàn)故障的原因有哪些。

烘干機內(nèi)配置的熱源安裝缺乏以烘干物料的水分，用戶就只能選擇增加熱源安裝的溫度，然后物料可以被烘干了，想要增加產(chǎn)量，再增加熱源，結果就是烘干滾筒內(nèi)部熄滅。因而，如果真的需要許多烘干物料，請選擇大型號的烘干設備停止處置物料。

烘干密封不好，也會呈現(xiàn)熄滅狀況。設備一般是密封狀態(tài)烘干物料的，如果密封存在問題可能是烘干滾筒的設計有問題，也有可能是通風過量。設備內(nèi)配有通風系統(tǒng)，如果通風量過大，烘干機內(nèi)火勢就會頂風而漲，火勢過大就會呈現(xiàn)滾筒內(nèi)物料熄滅現(xiàn)象，從而形成物料被大量燒毀。

 滾筒烘干機主要由旋轉體、提升板、傳動裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。烘干機是一個略微傾斜于水平方向的圓筒。材料從較高的一端加入，高溫熱煙與材料一起流入圓筒。隨著圓筒的旋轉，材料在重力的作用下運行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有板，材料灑下，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，促進材料前進。烘干后的產(chǎn)品從下部收集。

      在潤滑滾筒烘干機的過程中，整個設備因油被拋出泄漏環(huán)而泄漏。為了防止這種情況，滾筒烘干機在油環(huán)和油孔之間設置了完全隔離的橡膠板，以防止油濺到油環(huán)上。也可以通過更換整個設備部件來增加噴油孔的整體面積，從而保證油軸的潤滑不會導致設備堵塞或漏油。

      滾筒烘干機的小齒輪、減速器和電機，根據(jù)安裝的大齒輪，調(diào)整大齒輪和小齒輪的嚙合參數(shù)，以滿足設備規(guī)范的要求。固定小齒輪和減速電機的位置。裝置式齒輪蓋，平衡與齒輪匹配的邊距。上述工作完成后，應停止二次灌漿。

      滾筒烘干機順流式直接傳熱轉筒式烘干機，其燃燒室與濕物料供應在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料由供給端移動到排出端，熱空氣也由供給端在鼓風機和鼓風機的作用下通過排出端流出，濕物料在此流動過程中被熱空氣加熱烘干。