篩分式破碎機品牌信賴推薦

   破碎機是用途非常廣泛的破碎機類型，錘頭適用于各種物料的破碎，但是漸漸在實際施工中，我們發現大錘頭似乎不怎么好用，甚至是突然發現錘頭不知不覺中磨得光滑，再也找不到以前的棱角了。破碎機操作工人只有正確、安全的操作才能保護好自己的人身安全，要加強安全防患意識的教育，從根本上杜絕安全事故的發生。當然這些不是重要的，重要的是效率的降低以至于波及工作進度和效率。

   所以我們必須提早預判，在真正影響工作之前，更換掉已經磨損不能在正常使用的錘頭。在破碎機開機前，應當安排好操作人員，做好分配工作，破碎機在生產過程中所產生的一些雜物要及時的進行清理，保證通暢。不管是什么材料，不停的打磨終有磨損的那一天。而錘頭恰恰是錘式破碎機為關鍵的零部件。單單從名稱中我們就可以看出，錘式破碎機機身關鍵的部位就是錘頭了。因此，在破碎機的日常操作過程中，一定要加強對錘頭的保養和維護，當錘頭出現問題時，要盡快解決。那么我們如何來判斷錘頭破損的情況呢？

   錘式破碎機使用時錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來的磨損，所以說不管是單段錘式破碎機，還是立軸錘式破碎機，只要開始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。因此，當前顎式破碎機發展的另一個趨勢，就是排礦口大小采用液壓調整機構，不僅簡便迅速，并在工作中隨時可以根據需要進行調整。受這兩方面力的同時作用，時間久了，錘頭就一定會出現一些磨損，錘頭的外表及兩側的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。

   從專業的角度來講，錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊了錘頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。

安裝：

機器的維護

1、軸承 　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：

（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直

3、按設備的動力配置電源線和控制開關

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固

那么多種破碎機我該如何選擇？這個問題是很多客戶想知道的問題，每次和客戶交流時，這個問題往往會被問起，我們一起分享一下：

   在破碎設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，破碎機設備類型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、給礦中的很大粒度等）、處理量、破碎產品粒度以及設備配置等因素有關。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。所選用的破碎設備必須滿足破碎產品粒度、設計處理量和適應給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8~0.85倍；中、細破碎機不大于0.85~0.9倍。

   一般可以根據所處理礦石的物理性質進行選擇，對于非常堅固或頗堅固的，細致、有韌性的石英巖、玄武巖、花崗質巖、石英斑巖、砂巖、石灰巖、鐵礦、石英質礦脈，礫巖、鎂礦，大理石、白云巖、黃鐵礦、矽質頁巖，頁巖致砂巖等一些高硬度的礦石就需要選擇破碎能力很強的破碎設備（顎式破碎機），如用其他錘打磨削的方式的破碎機，必會使機器遭到嚴重磨損。在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力。

   一些中等硬度的礦石，如粘土質巖石、不堅固的石灰巖、砂巖、致密度泥灰巖等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

   對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰巖、破碎的砂巖、膠結礫巖、石質土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。

   從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質的混合料。對于脆性礦石則不宜用研磨式的破碎機，否則產品中的過細粉磨就會太多，此類礦石宜用反擊式破碎機。