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發布時間：2020-12-05 07:29
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80zgb渣漿泵6) 熱處理硬度值書寫要規范，如調質241-302HBW不可寫成245-295HBW。
7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時省事、價格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。
8)圖樣上標注鑄造圓角，推薦如下:
①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標注出來。
。②時輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3
③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應越大。
④在圖樣的技術要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個數值即可，并寫在技術要求中， 目的是防止標注內容的遺漏(不是一定要標注的內容)。或者說，此處鑄造圓角R可大可小時，才給出鑄造圓角R的設計范圍。
9) 泵機組輔助管路系統必須按照要求繪制并進行連接。
10) 在設計過程中，不要一味地追求降低產 品成本，而是應該在保證可 靠、實用、安全的前提下去控制產品成本，追求利潤。
11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。80zgb渣漿泵
80zgb渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。
4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點在強度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應力和擠壓應力。
5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當用于耐磨或修補時，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個厚度值，則軸的疲勞強度會大大下降，還有易脫落的危險。
泵腔內的騎縫螺釘等緊固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。
7)泵軸功率計算:①當介質密度大于1000kg/m3時，按介質實際密度來計算泵軸功率。②當介質密度小于1000kg/m3時，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質密度大于600kg/m3時按介質實際密度來計算泵軸功率; (b)介質密度小于600kg/m3時按600kg/m3介質密度來計算一個泵軸功率，再按泵的最連續流量來計算一個泵軸功率(指水)，兩者取大值。3)tandr式中Q2-葉輪出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。b.有黏度影響情況下，(a)按實際介質(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計算泵軸功率; (b)黏性介質經過換算出水的qv、H及其對應的效率η，計算泵軸功率。兩者取大值。
8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩定壓力的正常操作壓力應為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動壓力的正常操作壓80zgb渣漿泵
80zgb渣漿泵徑向式導葉的結構與作用
徑向式導葉由正導葉、彎道和反導葉三部分組成。正導葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設計原理與蝸形體設計原理相同。擴散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉變為壓力能，以便減少液體至下一級葉輪進口過程中的水力損失。在保證鑄件材料材質配比正確的同時，能夠使鑄件表面光潔，鑄件內部組織致密。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產生軸向運動和向心運動。反導葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進口，控制下一級葉輪進口的液流預旋(既可用來消除預旋，也可用于保證一定的預旋)。 正導葉擴散段繪制如圖4-10所示。導葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設計導葉十分重要。80zgb渣漿泵
