全自動過濾洗滌二合一速率全國發貨 無錫雙瑞機械

     常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：

     (1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。

     (2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

     (3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到GMP要求。

單錐真空干燥機 設備概述

     無錫雙瑞開發的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。無錫雙瑞成立于2004年，依托無錫市北七房印染設備有限公司(大型壓力容器生產廠家)基礎夯實的人員團隊和產業鏈優勢，擁有D1、D2級一、二類壓力容器制造資質，經過20年的發展，目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個制造基地，總占地面積2萬平方米。

 通過研究分析，我公司采用將加熱介質通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質沿軸和螺帶腔體進行循環換熱，這樣，在螺帶轉動過程中，瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個改進過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中心管，軸頂端配旋轉接頭來實現整個過程。在中心管的設計上，要注意考慮中心管底部在軸中的深度，而且中心管內的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現螺帶內熱介質無法循環的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗，如果出現漏點進行補焊后繼續試壓。

      目前擁有自主知識產權30多項，其中軟件著作權2項。雙瑞機械擁有幾十年開發經驗的研發團隊和先進的生產設備和檢測設備，從2010年起，與世界的過濾洗滌設備制造商廣泛開展技術交流與合作, 包括定制OEM設備等，不斷地提高自身制造水平。

　　設備種類現覆蓋反應結晶、過濾洗滌、真空干燥等優勢領域，先后在生物制藥、原料藥、化肥、精細化工、新材料、顏料染料等行業與用戶單位深度合作。