蔬菜面烘干箱來電咨詢「多圖」

烘干過程應大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應盡量全部關閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發階段

這個階段爐溫應迅速上升，達到規定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環。因此在這個階段，應把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。

高溫熱泵和熱回收技術結合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅動，無燃燒等危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環境；

烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質；內置多種烘干曲線，可根據不同的物料控制烘干過程，省時省工。熱泵烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，后，熱泵烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結束

烘干房中的水分廢氣冷凝成液態水以便排出。與傳統干燥設備相比，熱泵烘干設備具有以下幾個突出優點：1。3.使用完全封閉的惰性干燥介質循環可以方便地干燥產品和可氧化和劣化的產品。4。干燥時，不會將灰塵和異味排出到外部環境中，可以回收產品中的香氣成分，溶劑等。

大棗烘干蒸發階段大約用8～10小時。當大棗烘烤到一階段末的時候，開始通風排濕(人在烤房中感覺身體皮膚濕潮、憋悶，房內有潮氣)，遇到無風或風小的天氣，天窗、地洞要同時打開，風大時交替打開，每次通風時間為15～20分鐘。大約往返7～8次，濕度就可排到需要的程度。

烘干后的蔬果也是有較高的營養價值，適用于沒法食用新鮮蔬果的地區使用，也可作為軍糧，運動后補充營養的食品；烘干后的蔬果方便攜帶也可以使人嘗到不同地區蔬果。

應根據不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。高溫熱泵烘干一般在烘房內進行。高溫熱泵烘房大致有三種：種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結合的烘房。