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四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態，很容易揮發，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。該工藝具有配套設備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優于間歇式、油品質量穩定和適應性強等特點。

這種技術與傳統的溶劑浸出法相比較大優點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規模工業化生產。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴散作用溶解原料的目標成分，形成超臨界CO2負載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達到提取分離的目的。2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。

物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。降解物：降解物是品質劣變油籽中的蛋白質、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無皂腳、減少溢流和減少環境污染的優點。