塑料噴涂加工常用解決方案【泳新實業】

噴涂加工塑料噴涂加工

噴涂加工工序中一些不正規做法的改進措施： 噴涂加工是改善工件表面質量的一項重要舉措，但在實際操作過程中仍然存在著很多不正規的做法，從而給噴涂加工的質量造成了不同程度的影響。對此列舉了一些例子，看看這些問題現在都是怎么解決的？ 在 噴涂加工工序中，對于加工工件表面的處于是非常關鍵的，一旦處理不好的話不僅表面質量不佳，還會影響噴漆效果為。為了避免這種情況下，一般都會采用傳統的濕磨工藝對工件進行表面處理。

塑膠噴涂加工表面日常工作操作可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強，節省塑膠噴涂價格。缺點是：勞動強度大，生產率低。對于快干性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。

噴涂加工粉末涂料噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序,噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

噴涂加工廠的噴涂機槍口與被涂物面的距離稱為槍距，五金噴涂槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴 槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻