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發布時間：2020-12-14 11:36
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真空過濾機的啟動流程：
1、啟動空壓機，打開氣源開關，調節減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。
2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。
3、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節變頻器電位器，確定設備運行速度。
4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
5、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。
6、啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果。
7、觀察濾帶運行情況，調節濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常。
8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調節進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度。
9、打開淋洗液開關，調節淋洗液流量，記錄開關位置。
10、適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。
12、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
真空過濾機對懸浮液的過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式。
真空過濾機轉鼓的檢修和保養：
1、日巡檢制度，對運行的轉鼓周邊巡檢，包括輸送蛟龍，減速機，軸承，吊點，做每日巡檢。
2、軸承座，措氣盤加油以十五天加注拆機加入潤滑脂，保證運行順暢，幫助密封，對真空泵同樣每十五天加油一次，使用鋰基脂潤滑。
3、密封水每日檢查，閥門暢通，排空順暢，各密封鏈接處無漏氣松動現象，軟接處做認真檢查，保證無漏氣滴水現象。
4、出料絞龍減速機和卸料絞龍減速機以每天加潤滑油一次，并對減速機聲音及溫度進行檢測，如有異常立即進行分析檢修，及時排除故障。保證設備的正常運轉。
真空帶式過濾機技術特點
1：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。
2：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
3、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
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