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發布時間：2021-07-04 11:45
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七水硫酸鎂烘干設備使用的是振動流化床干燥機，具有節能、性能優良等特點，被廣泛的使用在化工、礦渣、制藥、復合肥等行業對顆粒性物料的干燥和冷卻。
七水硫酸鎂烘干設備的使用原理是利用振動電機產品激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床因為激振頻率也隨著有節湊的振動，在七水硫酸鎂烘干設備開始運行時，在流化床一端開始加物料，物料被送到干燥室，經過濾后的加熱空氣從流化床的孔眼進到干燥室內，和物料進行接觸，進行熱介交換，物料被熱空氣干燥，帶著濕氣的空氣中含有物料的粉塵，粉塵會經過除塵器過濾然后排出，這就是干燥的過程。L型揚料板結構角對烘干的影響回轉烘干機經常使用的L型揚料板結構角θ在工業應用中通常取90°、120°、150°、180°。
適用范圍
化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；硫酸鎂烘干設備可以在干燥后就進行包裝，而且顆粒均勻，出料的溫度小于50度，直接包裝，不會影響品質。若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
鎂干燥機的原理：固態物料在循環流化床中的健身運動關鍵來源于震動電機的定項震動，板式床顆粒層的薄厚一般低于200mm。氣旋根據布空調風葉，與床內的物料層觸碰開展發熱量和品質互換，進而完成物料的干躁或冷卻全過程。
鎂干燥機的加工工藝特性：
1.鎂熱使用率高，干躁物質為燃煤熱風爐加溫的暖風，干躁全過程的熱效達到80%。
2.干躁，干躁抗壓強度大，干躁能夠 徹底進行。
3.原材料在硫酸鎂干燥機中干躁除灰，商品水份勻稱平穩，粒度也十分勻稱。
4.根據提升用以冷卻的間接性冷卻器，已不必須大規模鋪展和干躁。冷卻后，進料溫度60，可立即破碎包裝。
5.鎂干燥機運作靠譜，無卡滯狀況。控制系統設計全過程中，選用適合的風力，在確保物料充足干躁的前提條件下，防止了干躁物質被帶入帶去的狀況，排放系統廢氣合乎環境保護規定。
6.選用單脈沖布袋除塵器，保證 排污的汽體合乎環境保護規定。
7.鎂干燥機干躁時間可調式，尤其適用于結晶水物料的干躁和脫干，機器設備服務器無震動或運行構件。
鎂烘干設備適用于干躁和冷卻粉末狀和顆粒狀原材料在有機化學，制藥業和礦物質工業生產。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流回轉滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。如檸檬酸鈉、雞精、硼沙、硫酸銨、復合肥料、豆柏、酒槽、粉煤灰、白砂糖等。尤其適用于特別要求的原材料，如詳細的晶體結構、光亮的結晶、勻稱的粒度等。 
