樣板smt貼片加工企業常用指南 俱進科技好口碑

不同類型的PCB板，其工藝制程有較多不同，下面l就各種情況詳細闡述其區別：

1單面SMT貼裝

將焊膏添加到組件墊，PCB裸板的錫膏印刷完成之后，經過回流焊貼裝其相關電子元器件，然后進行回流焊焊接。

2單面DIP插裝

需要進行插件的PCB板經生產線工人插裝電子元器件之后過波峰焊，焊接固定之后剪腳洗板即可，但是波峰焊生產效率較低。

3單面混裝

PCB板進行錫膏印刷，貼裝電子元器件后經回流焊焊接固定，質檢完成之后進行DIP插裝，然后進行波峰焊焊接或是手工焊接，如果通孔元器件較少，建議采用手工焊接。

SMT貼片加工中解決印刷故障的方法

二、安裝時應選擇間距不超過0.5mm、0間隔或0~-0.1mm安裝高度的IC安裝高度，以防止焊膏因安裝高度低而形成塌陷，回流時會出現短路。

三、再熔焊

再流焊引起裝配失效的主要原因如下：

1.加熱速度過快；

2.加熱溫度過高；

3.錫膏的加熱速度快于電路板的加熱速度；

4.通量濕得太快了。

錫膏回溫機 錫膏定時回溫機 錫膏軟化機 SMT設備 8槽

錫膏定時回溫機，，品質優良。有效管控錫膏回溫時間，保證錫膏活性。

一、產品性能及特點：

1.采用PLC控制，進口電器件組裝生產。

2.每罐錫膏放置槽都有獨立的時間操控。設定好時間錫膏罐會自動下沉，錫膏完成回溫會自動彈出。

3.在斷電的情況下，如果未達到設定的時間，錫膏瓶將無法取出，避免了混雜一起拿錯的情況發生。

4.不同規格型號的錫膏罐，可以在同一臺設備上面使用。

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PCBA廠家的生產加工品控簡述

1、工藝分析

從接到加工訂單開始就需要重視了，先開始是根據PCB文件進行工藝分析，并提供可生產制造性報告。

2、來料檢驗

要想生產加工出來的PCBA質量好，首先就要從原材料上把控好質量，對于元器件的質量檢驗是需要重視的，尤其是PCBA代工代料的訂單，需要從元器件采購渠道開始重視，從大型貿易商、經銷商和原廠采購元器件，充分保證元器件質量不會出現問題。翻新元器件和假元器件對于產品的質量影響是很大的，特別是PCBA代工代料的訂單更需要注意，一般PCBA廠家對于這種訂單都是有售后承諾的，元器件出現問題不僅是在給自己增加成本，更是在客戶帶來困擾。PCB需要檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲等。IC需要檢查絲網印刷與BOM是否完全相同，并進行恒溫恒濕保存。其他常用材料西需要檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。

3、SMT貼片加工

焊膏印刷和回流爐溫度控制系統是組裝的關鍵要點，需要使用對質量需求更高、更能滿足加工需求的激光鋼網。嚴格執行AOI測驗可以大大的減少因人為因素引起的不良。

4、插件

在插件過程中，針對過波峰焊的模具設計是關鍵。

5、測驗

針對有測驗需求的訂單，PCBA廠家主要測驗內容包括ICT（電路測驗）、FCT（功能測試）、燒1傷測驗（老化測試）、溫濕度測驗、跌落測試等。