雙凹形異型管市場前景如何

雙凹形異型管中“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產品的厚度“正公差”超差了，也有的生產技術人員會說雙凹形異型管按理論總量交貨時，是“負公差”軋制等等。下面就是此兩術語的含義和使用作一簡單的介紹和說明。

雙凹形異型管產品的尺寸是生產廠家和用戶共同關注的、用戶希望所買到的產品尺寸即是訂貨的尺寸，但實際上按一定生產工序加工出來的產品與訂貨尺寸總會有一個上、下偏離，即正、負偏差，當然用戶總希望這個偏差越小越好，雙凹形異型管，即精度越高越好，而在實際生產中，尺寸精度控制越高，生產難度越大，為保證雙方利益，在雙凹形異型管產品標準中對尺寸的偏差都有規定范圍，即尺寸的“允許偏差”。

雙凹形異型管的范圍定尺是節省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度。長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內交貨。生產單位可以按此尺寸要求進行生產供貨。

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(一)履帶成形

將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規律要求設計。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉，帶材被帶入變形區，連續彎曲成形。雙凹形異型管筒出口段的三角板橫斷面設計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產生波紋。此法生產的雙凹形異型管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規律連續排列，從兩側將帶材連續卷曲進行成形的主要變形。只有架開口孔為水平輥機架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發生成形帶材的回彈現象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應加大，因而增大了雙凹形異型管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規律的成形曲線彎曲成管筒，雙凹形異型管成形過程中還能連續壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現成形，這在生產直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

(一)異型鋼管端面切斜度

異型鋼管端面切斜度表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。為了便于檢查，在標準中一般不用上述兩截面的夾角來表示，而是采用同一管端面上沿軸線相差表面兩點之間的距離來表示的;

(二)異型鋼管的橫截面尺寸

為了保證異型鋼管的橫截面形狀符合要求，鋼管標準對影響其橫截面形狀的參數(如端面圓角、邊緣的凹凸值、扭曲值等)進行了限制;

(三)異型鋼管彎曲度

彎曲度表示異型鋼管的撓度，在標準中一般規定了每米異型管長度的彎曲度和全長的彎曲度兩個指標;

(四)端面坡口角度和鈍邊

有些用途的異型鋼管(如管線管)在使用時需要焊接，因此標準規定了端面坡口角度和鈍邊的尺寸及允許偏差。

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