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發布時間:2021-10-02 15:31  
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模具制作流程
一、接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出,其內容如下:
1. 經過審簽的正規制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出,模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料,以備設計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術要求。
2. 消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等,具體見相關參數。刀具有銑刀,R刀(半圓刀),銼刀,鉆頭,絲攻,彈刀,倒角刀等等還有很多種刀是制作過程中,手磨出來的,因實際情況而成形。
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
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模具加工工序多,如何監控生產排程進度?
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安達發MES(車間現場精細制造執行)能夠實時了解車間現場數據采集、分析、控制;
簡單說就是:對訂單(生產單)“從原材料上線,到工序生產,到完成品,到包裝入庫”整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。讓生產即時化、透明化:1、能直接提高制造執行力;2、能立即了解及有效改善制造命令執行難,黑洞多,效率低的問題;如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動,將塑料擠入模具并通過模具的型面,經冷卻定型成型材。3、歷史生產數據可追溯,準確到時間、機臺、產線、材料、工序、人員及工藝參數;4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據采集與海量數據做基礎,便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析,讓您的企業具有敏捷制造,快速應變的能力;6、有能力,有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統,因為我們品質可靠、準時交貨。

注塑模具加工是用什么機器加工的
確定該模具需多少道加工工序,每道加工工序的大概時間可以根據公司車間平時做模的時間大概來確定,后就可以確定其進度了。選定加工材料,根據設計圖紙,在計算機中輸入相應數據,利用數控加工設備(數控車床、數控銑床、數控刨床、數控磨床)加工,然后鉗工修復。如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。必要時,根據工藝流程需熱處理。
