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機械加工所需要的機械

機械加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

機械加工方法

1.零件表面加工方法（設備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”。。各型設備具體“經濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

2.切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量，降低成本和提高生產效前提下，要盡量使三者之積較大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，考慮切削速度。精加工時則主要依據產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機械加工-夾具安裝

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

1)工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。

2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊后，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊準確、安全；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，制造容易。

3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。

如何選購機械加工機床？

可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，保養、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。

貨比三家。加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為的了解透徹，要充分利用各種展覽會來選擇質量優異，、機能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。