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發布時間:2021-09-16 22:07  
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助磨劑的作用原理是什么?
在粉磨過程中,加入少量的外加劑,可消除細粉的粘附和聚集現象,加速物料粉磨過程,提高粉磨效率,降低單位粉磨電耗,提高產量。這類外加劑統稱為助磨劑。
關于助磨劑量的助磨機理,較為普遍的看法是:加入助磨劑以后,磨內消除了靜電所引起的粘附和聚集;表面活性物質由于它們具有強烈的吸附能力,可吸附在物料細粉顆粒表面,而使物料之間不再粘結;而且吸附在物料顆粒的裂縫間,減弱了分子力所引起的“愈合作用”,促進外界作功時顆粒裂縫的擴展,從而提高粉磨效率。許多個人或企業三產只瞄準助磨劑生產帶來的可觀利潤,在還沒有做好必要的專業人才與知識儲備及產品質量保證體系建設的情況下,就粗放起步、匆忙上馬。
產品選擇
在選擇助磨劑廠家應根據其生產規模 、技術力量,只有精良先進的生產工藝設備,才能確保產品質量的穩定,完善的售后服務需跟蹤到位。因此防止劣質助磨劑流入市場造成的水泥產品質量波動,給水泥企業帶來損失。
每批助磨劑產品進廠后,都要應進行相應的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。
根據水泥廠家工藝情況,穩定和檢測助磨劑的摻加量,在確保質量的前提下,要定期對產品進行檢測標定。
使用助磨劑為水泥企業帶來的效益,大致可分為技術效益、經濟效益和節能環保效益3種。
1.技術效益
(1)增加生產調控手段
水泥粉磨系統是由若干個機械裝備組合而成,一旦建成,其生產能力和空間范圍基本上都是固定的,生產中需調控的參數也基本不變,只要開機整個系統的所有裝備都必須啟動。這種情況下,如果某方面需要改變,就要對系統進行改造,要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統中引入助磨劑技術或在系統設計時就已使用助磨劑技術,則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。當磨機臺時產量突然下降時,應及時檢查風門,觀察磨內通風是否有問題。因此,使用助磨劑可以為水泥企業增加生產調控手段。
(2)提供水泥改性手段
通用水泥的各個品種都具有自身的特點,而不同水泥企業因原材料和生產工藝的不同,同一品種水泥的性能也存在差別,在同一工程中使用時,用戶會有不同的評價。另外,水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同,對水泥提出不同的要求,同一水泥會受到用戶不同的評價。如有的要求凝結快,有的要求凝結慢,有的要求早強,有的要求高等級,等等。水泥助磨劑組成按化學結構分類,水泥助磨劑可以分為三種:聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。