鋰電池回收處理設備-鋰電池回收處理設備廠家-綠捷環保

鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數鋰離子電池使用的正極材料。鋰電池正負極片粉碎機處理設備通過對廢棄的鋰電池粉碎分選分離處理得到其中具有商業價值的資源，讓磷酸鐵鋰中的稀有資源得到市場的再次應用。

鋰電池回收設備通過對鋰電池的粉碎-分離-分選-除塵等工藝，環保無污染的將鋰電池中的稀缺資源分離處理出來，以便市場二次回收再利用。鋰電池正負極片處理工藝流程：根據鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，通過高速破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業直接回收利用。

報廢鋰電池處理設備工藝介紹：

報廢鋰電池處理設備由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，廢舊鋰電池回收處理設備，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，鋰電池回收處理設備，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，鋰電池回收處理設備廠家，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，圓柱鋰電池回收處理設備，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

報廢鋰電池處理設備工藝流程圖：

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法。

鋰電池正極片處理設備技術成熟，廢舊鋰電池正極片處理設備屬于廢電池處理領域，生產線包括系統、喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機，處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

對回收廢舊鋰離子電池材料的經濟性及工藝技術進行對比分析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術.通過鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆粒可控制大小。

鋰電池處理設備可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。廢鋰電池及鋰電池正負極片處理離不開廢舊鋰電池正極片處理設備及廢氣氣味的回收系統及金屬的完整回收工藝，鋰電池正極片處理設備所采用粉碎分離裝置得到市場認可.采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，歡迎新老客戶前來我廠實地考察、現場試機.

鋰電池回收處理設備-鋰電池回收處理設備廠家-綠捷環保由溫縣綠捷環保機械有限公司提供。溫縣綠捷環保機械有限公司為客戶提供“銅米機,干式銅米機,電路板回收設備,銅鋁水箱破碎分離設備”等業務，公司擁有“綠捷環保”等品牌，專注于廢料回收再利用等行業。歡迎來電垂詢，聯系人：蔡經理。同時本公司還是從事線路板回收設備，線路板粉碎分離設備，線路板回收處理設備的廠家，歡迎來電咨詢。