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發布時間：2021-03-21 21:27
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封閉式母線槽和開放式母線槽對比的五大優勢
1、封閉母線槽又被稱為母線槽，它可以減少接地故障，避免相間的短路，可基本消除外界的潮氣、灰塵以及外物引起的接地故障，提高發電機運行的連續性。
2、可以消除周圍鋼構的發熱，敞露的大電流母線使得周圍的鋼構和鋼筋在電磁感應下產生渦流和磁滯損耗，發熱溫度高，損耗大，會構筑物的強度。封閉式母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼構的感應發熱。
3、大大減小相間短路的電動力，當區外發生相間短路，很大的短路電流流過母線時，由于外殼的屏蔽作用，使相間導體所受的短路電動力大為減小。
4、母線封閉后，采用微正壓裝置，可防止絕緣子結露，提高運行安全可靠性，并為母線采用強迫通風冷卻方式創造條件。
5、封閉母線運行維護工作量小，結構簡單。，安裝維修孔可任意設置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內封閉母線在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗，來加強散熱，降低溫升。
密集母線槽生產注意事項
母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質；蓋板與側板的焊接：側板應外側焊接，蓋板可內側焊接。焊接完成后，蓋板和側板應打磨光滑（尤其是內表面），去除所有毛刺和雜質；
無論是銅棒還是外殼，焊接時必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點的準確性。所有焊接部位的焊疤應徹底打磨光滑，特別注意焊接表面的不協調，可能出現焊渣或突出部位，這些部位也應打磨光滑。以上工序完成后才能進行鍍錫。
母線鍍錫后，應檢查母線的直線度。校對只能用木狼頭或橡皮錘。嚴禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時，應母線上涂上棉布等絕緣層；導線找正后，應仔細打磨打磨，并對導線的所有邊角、表面進行潤滑，以防有突出物、毛刺和雜質，如果焊縫突起或原始數據有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進行下一道工序。打磨后，導線上的灰塵和雜質應使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；
處理完導體表面的雜質后，即可開始包裹絕緣的過程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數據。
管型母線安裝加工工藝規定
所有暴露在大氣中的金屬部件選用具有牢靠的防銹層資料制成。在現場裝置時，對于絕緣管型母線的銅管端部作倒圓角處理，銅管端部銜接面應鍍銀或搪錫，確保具有較低的接觸電阻及防腐蝕功能。
中心接頭要求：接頭應滿足通流和溫升要求，接頭處的絕緣結構方法和管型母線相同，并確保接頭處的絕緣外表電位為零，以確保運轉保護的安全。
終端接頭要求：絕緣銅管型母線與設備之間選用銅質軟銜接方法。
接地要求：整相絕緣管型母線接地電容屏悉數牢靠接地，包括中心接頭處的屏蔽絕緣套管，接地方法為一點接地（可分段各自獨立接地），防止絕緣管型母線的接地線因多點接地而產生環流，確保外層接地屏滿足人體能安全接觸的要求。
絕緣管型母線現場檢驗要求。檢驗絕緣管型母線時，其外表應光滑無傷痕；主絕緣電阻應不小于15000MΩ·m絕緣銅管母線安置方案清晰簡明，與發電機、開關柜、主變壓器端子的銜接也非常簡單，并且銅的溫度線性膨脹系數小于鋁及其合金導體，因此在不長的間隔內銅管母線無需加母線伸縮節（導體與其他設備間的銜接須裝設）。
一般情況下，由專業的供貨廠商負責管母線的現場施工、裝置費用，對于施工方而言，能夠極大的削減裝置工程量。一起，管型母線裝置后，幾乎能夠終身免保護，保護運轉成本低，達到了電站經濟運轉的目的。
