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發布時間:2021-04-21 05:28  
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氮氣置換裝置進行安全檢測,確保置換安全進行。置換裝置,包括閥門和管道應經過置換檢驗后方能使用,現場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。巡線,各站點監測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量,以確定氮氣含量和氮氣到達的位置,以每個測試點氧含量2%為合格。成立置換隊,編制置換方案并報業主和監理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查,確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備,以便在置換過程中出現問題時能夠及時搶修。
維修保養前的氮氣置換
為確保壓縮機保養安全,在打開容器設備之前,必須對壓縮機組進行氮氣置換。
1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥,設置禁開警示牌;
2、關閉排污、放空、泄壓閥門,設置禁開警示牌;
3、關閉工藝進氣壓力表考克,拆卸壓力表,安裝氮氣置換連接管線;
4、開啟氮氣瓶閘閥,調壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣;
5、當洗滌罐壓力升至0.2MP,開啟壓縮機放空球閥進行置換;隨著氣體進入應進行手動盤車,以便打開壓縮缸排氣閥;
6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后,關閉氮氣瓶閘閥;斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關閉放空球閥。
氮氣置換連接流程:
檢查各連通閥門是否關嚴,閥室球閥是否全開,各連接流程做嚴密性試驗,合格后進入下道工序。
注入氮氣
根據施工方案計算好的用氮量和損失量,準備充足的氮氣,根據管徑和氮氣溫度控制注氮速度。巡線,各站點監測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量,以確定氮氣含量和氮氣到達的位置,以每個測試點氧含量2%為合格。5)惰性氣體可令人窒息,檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到18。末站監測,放空在氮氣到達末端后,封閉末端并打開放空閥門,同時檢測氧氣濃度,氧氣含量2%后,充氮置換合格,關閉放空閥,停止注氮。
注氮作業天,施工人員到達作業現場,首先進行施工前的安全教育和安全操作規范學習,進行施工作業技術交底和安全、環保施工作業交底;熟悉施工作業環境。注氮作業前兩天,由業主配合對到位的液氮數量進行確認。氨系統初次投運或檢修后投運,應將系統內空氣置換為氮氣,目標是使氨系統內氧氣濃度低于3%。調試注氮設備,進行注氮管線氣密性檢査,按公司作業規范對注氮施作業流程進行安全檢查。對注氮液氮氣化機組進行試車,確定設備性能處于完好狀態。