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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

混配好的切削液從加入機床中開始使用，即會產生各種變化：加工熱和環境溫度導致的水分揮發、零件和切屑將稀釋液中的有效成分（油性部分、添加劑）帶走消耗、導軌油等其它成分不斷進入切削液中、其它化學試劑的混入、所加工零件材料及切屑和切削液發生的氧化反應及離子交換、其它異物的進入，更為重要的是環境中存在的各種微生物會把切削液的某些成分作為食物而所導致切削液發生變化。

有一種循環再生系統可把上述污染物在一個整體系統內清除。這種系統包括多種設備，分別用來除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油;用高速離心機或紙質過濾器除去金屬粉末和泥砂;用高壓巴氏殺菌器滅菌。

在選用刀具切削液時， 要考慮硬質合金對驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差， 使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具， 盡量在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區， 以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃， 亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

 在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。