JGN801灌注粘鋼膠歡迎來電「多圖」

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

3、配制粘鋼膠：根據粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現場氣溫等實際情況，確保在適用期內一次用完。按粘接膠使用說明規定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。應注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠：用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應不小于所粘貼的鋼板大小。具有優異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能卓越。應注意：在模板接頭處出現的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓：(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼。

(3) 專用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時后初凝，24小時即可達到標定的粘接強度。如現場溫度低于15℃，應采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結構膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統準備

2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較，適合側面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結合采用。

加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。建筑結構膠系列（粘鋼膠、植筋膠、灌注型粘鋼膠、灌漿樹脂、碳纖維浸漬膠）、CGM高強無收縮灌漿料系列、孔道壓漿劑、混凝土再澆劑、環氧修補砂漿、國產或進口碳纖維布、鋼絞線網片、聚合物砂漿系列以及各種施工輔材等。 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果更好，施工效率較高加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板粘貼