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發布時間：2020-11-28 04:28
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熔融硅微粉在涂料中的五大優勢
熔融硅微粉由天然高純石英礦，化學穩定性好，耐酸、堿，比表面積大，空隙發達，表面活性劑，吸油量低，增稠性強，耐高溫，保溫性好，抗紫外線性能。硅微粉是一種化學和物理十分穩定的中性無機填料，不含結晶水不參與固化反應，不影響反應機理。油漆，涂料與石英（二氧化硅）用于油漆，涂料（漆，防腐涂料，高溫涂料，油漆，涂料，船舶漆，漆，環氧自流平涂料，內外墻涂料，油漆，底漆，超細，容易沉降），分散性好等特點，能降低涂料分散劑，涂料。尤其能減少樹脂用量。
關于高純石英砂一般SiO2≥99.9—99.99% ，Fe2O3≤0.001%，是選用天然水晶石或好的天然硅石，通過精心挑選，精密加工而成。粒度規模 0.3—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,也可按用戶要求出產等等。
熔融石英砂在自然界以其7.5的莫氏硬度著稱，其石英含量高達94%，硬度僅次于鉆石的天然礦藏。
第二，強大的抗腐蝕性。
石英砂是細密無孔的復合材料，其表面對酸堿等有很好的抗腐蝕性，長時間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。
第三，不易氧化變色。
石英砂光澤亮麗的表面是通過30多道雜亂的拋光處置工藝，既不會被刀鏟刮傷，也不會為液體物質浸透腐蝕，還不會發黃和變色等問題。即便使用很長時間以后，其表面也可以保持光鮮亮麗。
第四，耐火、耐高溫。
石英砂的主體材料石英是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，而石英砂94%的含量均為石英，因此，石英砂不會因接觸高溫而致使焚燒，也具有人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。
石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級產品）的高難度分離技術。高純度，非常低的介電常數(Dk)和消耗因素(Df)，可制作高頻高速且低信號損耗應用的復合材料。近年來，國內生產生產高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經洗礦機洗去泥沙，破碎機粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個小時，焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬，再經人工揀選出去除雜質后送入破碎機進行破碎并過篩，再將通過篩網的石英砂送入磁選機，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。
將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產品性能的關鍵因素。 耐火澆注料的強度主要來自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質量分數高達5％-8％。非常低的離子含量，具有優越的耐高溫高濕儲存性能和使用壽命，并降低封裝產品的失敗。 它對耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。 另一方面，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應，因此水的使用量增加，導致可澆鑄的組織松散。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結晶形式發生變化，澆注料的強度降低，因此傳統的澆注料不能滿足工業需求。 通過使用超細粉末，分散劑和準確的顆粒分級等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來的CaO質量分數小于2.5％ ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。
