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水穩拌和站生產廠家設備在當今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進度，而且顯著提高了工程建設的質量。因此拌合站設備受到很多建筑工地的引進。但是建筑行業的不斷發展，對拌合站設備的生產要求越來越高。國內的拌合站廠家為了滿足廣大客戶對拌合站設備的效率的要求，水穩拌和站廠家對拌合站設備采用了先進的電腦控制技術和完善的配套設備。實現了拌合站效率、連續性的全自動化生產模式。滿足了當今工程施工對設備的生產的要求。

有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析 發熱源產生過量廢熱   過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。

當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法：水穩拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現象。未開啟調速控制開關機器就出現故障，說明此故障與調速控制線路無關。于是，分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發現電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。

水穩拌和站計量失準有何表現呢？水穩拌和站生產的正常與否、工程質量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯系。物料計量失準不僅影響工程質量，而且影響工程進度。一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。

穩定土拌和站計量皮帶稱皮帶被順長切開：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預防的好的辦法當然是選用直徑不超過60毫米的骨料。但在實際生產過程中，由于種種原因如原料來源或生產進度費用等綜合情況而很難控制，這時就要結合拌和站安全規程中的第（7）條要求來調節計量皮帶稱的松緊。

穩定土拌和站專用的粉料大口螺旋給料機防止以往葉輪給料機受潮易阻塞現象，使粉塵計量更牢靠安穩均勻接連，能有用削減粉料的浪費和制品料報廢，安穩資料成本操控更準確 。

多種粉料供應方式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可

穩定土拌合站選用電腦調速或變頻電子調速，物料供應均勻接連牢靠，抗干擾能力強，配比準確，操作簡略。