自動中藥制丸機生產廠家服務為先「濟南三延」

全自動中藥制丸機的工作原理是將混合或煉制好的藥料送入料倉內，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經過導輪，順條器同步進入制丸刀輪中，經過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產品不受污染，確保了產品質量，整機符合GMP標準。當下，我國對于藥品的需求量非常大，全自動中藥制丸機為藥廠生產藥品提供了很大的便利，是目前制藥廠、廠和醫院制劑室、、理想的制丸機械。

煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

　　1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，微生物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉制，后濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。嫩蜜：適合用于多量油質，粘液質，糖類及動物組織等的制丸。中蜜：適合用于纖維質，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。老蜜：適合用于含多量纖維質及粘性差的礦物質制丸。

　　2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質，樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

　　3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可用小型制丸機。）

　　4、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季可適當多加一點。

　　5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）

中藥制丸機的制作工藝流程如下：　

1、開機前，清潔滾軸及與接觸部位，做除油消毒處理。　

2、經炮制后烘干粉碎成細粉，過80-100目篩網。　

3、按中藥粉的性質，煉制成適宜程度的粘合劑。　

4、制丸又稱和藥，將藥粉和粘合劑混合成放入中藥制丸機進料口內，出料口取下尼龍出料咀，開啟電機出料反復多次，藥和好后不粘手和軟硬一致，將藥塊放在堆料盤上備用。　

5、更換上與滾軸想對應的出料咀，啟動搓丸與切丸電機開關通過調節旋鈕調節切丸速度，速度略快于出條速度，若慢藥丸大小不均勻，快了，藥丸會有空心，一般操作調速器在25-35之間。　　

6、使用后，取下出料咀，退出螺桿，清潔各部位，清潔后按原位安裝放回。　　

7、在滾軸、螺桿等表面涂抹少量油脂，同時要保持清潔干燥。