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刀具在切削過(guò)程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

　　當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后，它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍，無(wú)法使用。lrsop一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來(lái)分，藏素艘和焉氏艘不銹銅【400系』被蹄煩島ISOP。經(jīng)過(guò)重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過(guò)使用—磨損—刃磨幾個(gè)循環(huán)以后，刀具切削部分便無(wú)法使用，完全報(bào)廢了，刀具從刃磨開(kāi)始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱為刀具壽命。刀具磨損會(huì)縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質(zhì)量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急劇磨損是影響刀具使用壽命的主要原因，也是影響生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量和加工成本的一個(gè)重要因素。

刀具磨損的原因

擴(kuò)散磨損

　　擴(kuò)散磨損常常和粘結(jié)磨損同時(shí)產(chǎn)生。擴(kuò)散磨損速度主要與切削溫度和刀具的化學(xué)成分有關(guān)。

　　氧化磨損

　　在一定的切削溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)的某些成分會(huì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被切屑帶走，加速了刀具的磨損，這種磨損稱為化學(xué)磨損。這也是金剛石刀具在空氣中不能切屑黑色金屬的一個(gè)主要原因。

1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數(shù)及提高表面潤(rùn)滑性 可乾式加工

3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴(kuò)散鈷進(jìn)入鋼材

4.下降切屑瘤及粘結(jié)性 增強(qiáng)耐磨性，延長(zhǎng)刀具壽命

5.提升切削速度 節(jié)省時(shí)間，增大產(chǎn)量

6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質(zhì)的均一性

7.防銹保護(hù) 降低報(bào)廢率，有光學(xué)印象

結(jié)論:對(duì)工廠有降低成本

刀具原料編銅硬臀合金屋史：．

在 1 923 年譬展成功之切削刀具材臂 · 

自 1 970 年以來(lái)，在加工中，編銅是魔被探用的刀具（編鋼材鬢的樓械性能增加，所以常來(lái)做島切削刀具的材臀）特性：．硬度可建日 V 1600 一 1900 （硬度可逢高速鋼的 2 倍以上）．拯高的紅熱硬度，耐熱溫度可連 1200 ℃ （可建高速銅的 2 倍以上）。刀具磨損會(huì)縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質(zhì)量，增加刀具材料的消耗。切削速率拯高（可建高速銅的 5 倍以上）。工件表面光漂度更高，精度佳．抗墨強(qiáng)度更大和耐磨性佳，刀具器命特畏。