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發布時間：2021-01-01 18:22
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數控母線沖剪線程序的編譯
（1）確定“工程參數”內輸入的工件參數及模具參數與實際即將使用的一致。
（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數后確定，模擬操作后點擊“執行”，執行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。
數控母線沖剪機的工作流程
（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執行，確定，程序。
（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內無與工作無關的材料、人員等。
（3）放入母排，并將副夾鉗放到規定位置（-70位置）。
（4）踩腳踏開關或按暫停按鈕使機器啟動。
（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。
（6）腳踏開關和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環。
（7）數控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。
母線沖剪線主要結構特點及功能：
該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構、自動潤滑機構、運動控制系統、余料推送機構以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。
主要特點：
采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據銅、鋁排的寬度進行預調整以減少夾鉗的動作時間。模具：根據銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式沖模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現重復定位。
沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優點，是現代機械制造業如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業的理想設備。
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠；
2、沖頭和下模孔壁間間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭配置應略超過下模孔平面；設備電氣絕緣、接地良好。
二、操作步驟及規范
目的
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
