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?磨床加工砂輪產生裂的原因分析及對策

近年來，經常會看到關于砂輪使用人的新聞。許多企業都會把砂輪的責任推到砂輪生產廠家。其實砂輪產生的原因有質量方面的問題，但是也有存儲運輸以及砂輪使用方法等方面有關。在這里，我們將為您詳細解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產質量與檢驗

1、砂輪生產質量

砂輪生產要保證質量，必須使用的原料，結合劑以及先進生產工藝。同時也應該注z生產流程，工人素質等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產出的砂輪。

2、砂輪質量的檢驗

砂輪出爐后，應該進行平衡性檢測，進行音響檢查有無裂紋，回轉試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。

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?內圓磨床的七大特點

內圓磨床的七大特點

機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。

機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。

工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。

工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

機床砂輪軸g轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。

本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。

?如何選擇合適的經濟型數控內圓機床？

      一臺好的內圓磨床必然是既能保證你精度要求的同時又能滿足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一個的的經濟型內圓磨床。　

　　一、明確的自我認知　　　　

　　1、首先明確典型零件的加工工藝要求包括工件的尺寸、以及對于圓度、圓柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（h是有一張圖紙，這要證明你選擇磨床的一個態度和決心）

　　2、加工工件的批量要求也可以說是對于工件的加工節拍要求？　　　　

　　3、在內圓磨床磨削之前的工序是什么以及為磨床留的加工余量有多少？　

　　二、對于磨床你有什么要求在明確個人信息之后，合理的選擇數控內圓磨床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求。　

　　1、主要是零件的結構尺寸、加工范圍、和精度要求。凡事都講知己知彼才能百戰百勝，選擇一個合適的經濟型內圓磨床也是同理。你要知道對方的機床能加工多大的工件，加工精度能達到多少等等。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控內圓磨床的控制精度。二、砂輪的修整技巧修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。　

　　2、根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。保證機床長時間穩定運行而不出故障可進行批量生產。經濟型數控內圓磨床在選用時的注意事項。　

　　3、一直在強濟型，怎么才算是經濟型呢？那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

?數控機床產業發展目標已基本確定

據機床介紹，“十一五”期間，我國數控機床產業的發展目標及重點行業已基本確定。

數控機床產業經過“十五”的高速發展期，目前年產量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經濟型數控機床占到近70%，高中檔數控機床幾乎全部依賴進口，結構矛盾依然突出。為此，未來五年的突破重點是：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、數控機床大部分依賴進口的現狀。力爭通過加快產業和產品結構的大規模調整，到“十一五”末實現：國產數控機床占國內需求市場的比重從現在的不足30%上升至50%以上，國產數控機床采用自己的功能部件達到60%以上。此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

指出，“十一五”產品開發的重大項目主要有三類：一是重點發展關鍵功能部件和數控系統，為數控機床產品升級奠定基礎。主要發展項目包括中g檔數控系統、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數控刀架和數控轉臺、高速防護裝置等。二是數字化測量儀器和數控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數控機床工程。重點發展的g級數控機床范圍有：高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床；高速、數控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數控機床類；數控磨床類；6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。數控電加工機床類；數控金屬成形機床類（鍛壓設備）；數控機床及生產線等。