茶山高速鋼真空熱處理加工廠給您好的建議 東莞眾利堅(jiān)

真空熱處理爐隔熱層的材料以及厚度的選擇，一般都是由爐子的真空度以及工作溫度來確定的。那么這樣的真空熱處理爐隔熱層用途是什么呢？

其實(shí)，真空熱處理爐隔熱層的用途很簡單，從字面上就能夠看出來，它是工件加熱的場所，主要就是用于隔熱、保溫，建設(shè)熱損失的，在一些情況下，真空熱處理爐隔熱層也是固定電熱元件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。真空熱處理爐隔熱層根據(jù)選擇的材料以及結(jié)構(gòu)形式的不同，大致可以分為五種：耐火爐襯、夾層式隔熱層、全金屬反輻射屏、混合氈隔熱層以及石墨氈隔熱層。

真空熱處理加工技術(shù)的工藝原理：利用金屬在真空狀態(tài)下的變相特點(diǎn)，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。

真空熱處理加工的優(yōu)越性：真空熱處理加工是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳，而且還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無污染和工件的少畸變，因而，它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇。目前，它已成為工模具生產(chǎn)中的先進(jìn)技術(shù)。

三、合理的冷卻方法，金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在１００℃±２０℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

弧裂，⑴弧裂形成的條件，應(yīng)同時(shí)具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式。⑵幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式，有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。⑶幾何敏感部位的緩，具有上述結(jié)構(gòu)形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實(shí)際冷卻速度，產(chǎn)生緩。⑷幾何敏感部位處的組織幾何敏感部位緩，要么使局部未淬硬產(chǎn)生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的弧裂中，前一種占絕大多數(shù)。