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              朝陽(yáng)全自動(dòng)碳纖維模壓設(shè)備廠商價(jià)格行情 通聯(lián)加工漁具設(shè)備

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-05 10:04  

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              視頻作者:威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司







              模壓成型機(jī)特點(diǎn)

              關(guān)于壓力:

              成型壓力是指制品水平投影面,單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種,而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);突出的比強(qiáng)度、比模量,使其可用來(lái)制造輕而強(qiáng)和剛而堅(jiān)的各種制品,特別適合于制作體育器材。環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁厚較厚的制品,其成型壓力要適當(dāng)增加。

              成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓,避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷,同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性,便于物料充滿模具型腔的各個(gè)角落,使制品結(jié)構(gòu)密實(shí),機(jī)械強(qiáng)度提高。



              熱壓成型臺(tái)操作程序

              操作程序:

              1.打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān).

              2.打開(kāi)熱壓機(jī)電源開(kāi)關(guān).3.打開(kāi)熱機(jī)加熱開(kāi)關(guān),

              4.將溫度設(shè)置在產(chǎn)品需求之溫度.

              5.加熱時(shí)間設(shè)定至產(chǎn)品需求加熱時(shí)間.

              6.將模具放置于加熱上按下”加壓起動(dòng)'鍵操作,如有緊急情況可按'退壓停止”鍵.

              7.關(guān)機(jī)時(shí),先關(guān)加熱開(kāi)關(guān),再關(guān)熱壓臺(tái)電源開(kāi)關(guān),后關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān).


              威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司,提供威海通聯(lián)漁具設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)釣魚(yú)竿設(shè)備。漁桿加工設(shè)備,漁桿設(shè)備廠家,通聯(lián)漁具設(shè)備廠.

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               威海市通聯(lián)漁具設(shè)備廠座落于風(fēng)光秀麗的山東省威海市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)初村工業(yè)區(qū),專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)漁竿、高爾夫球桿等玻璃纖維、碳素纖維管成型設(shè)備。





              碳纖維復(fù)合材料用于體育器材的優(yōu)勢(shì)

              阻尼性能好

                     碳纖維復(fù)合材料的聚合物基體具有黏彈性,在基體中和界面上有微裂紋和脫黏的地方還存在著摩擦力,在振動(dòng)過(guò)程中,黏彈性和摩擦力使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能。因此,其阻尼比鋼和鋁合金大,若采用特定措施還可以使阻尼增大。

              設(shè)計(jì)自由度大

                     復(fù)合材料成型技術(shù)的發(fā)展使得設(shè)計(jì)自由度大大提高。纖維復(fù)合材料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是各向異性,通過(guò)改變纖維的鋪疊方向和方式,局部增強(qiáng)或增強(qiáng)某一方向的受力狀況;4,液壓升降機(jī)減速箱,變速箱,外嚙合齒輪等各部分的潤(rùn)滑以及液壓油均按潤(rùn)滑表中的要求進(jìn)行。可根據(jù)選手的年齡、性別、技藝水平、體力強(qiáng)弱等不同情況加以設(shè)計(jì),較大限度地發(fā)揮體育器材的使用效果,這是一般各向同性的金屬材料難以實(shí)現(xiàn)的。


              碳纖維模壓成型步驟

                    1、模具的清理。將模具清理干凈,避免灰塵及雜物的殘留。

                2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑,防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來(lái)。

                3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

                    4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來(lái)并進(jìn)行預(yù)壓,壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

                    5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中,合模,設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

                 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間,然后打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。

                   7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙,還要經(jīng)過(guò)切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。