外圓磨床加工圖片品質(zhì)售后無憂「無錫三廣眾成精工」

無心磨床操作規(guī)程

1.  必須正確安裝和緊固砂輪、導輪，新砂輪、導輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經(jīng)過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2.  上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.  砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調(diào)整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足用戶要求。

4.  軸承如有不正常噪聲或嚴重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.  磨削工件時，進刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。

6.  冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用。

7.  停機和下班前，應將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規(guī)定的清潔潤滑油。

磨削加工的分類

磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據(jù)不同的要求與工藝目的，磨削已經(jīng)發(fā)展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內(nèi)圓錐面時，只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。  一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。

?數(shù)控外圓磨床實現(xiàn)更好操作

數(shù)控外圓磨床實現(xiàn)更好操作

更好的功能,更好的發(fā)展.數(shù)控外圓磨床的防護罩、砂輪、進給機構(gòu)、電器開關等進行檢查，是否齊全完整，是否正常和靈活可靠。對數(shù)控內(nèi)圓磨床油箱中的油量及冷卻箱中的水位進行檢查，量是否充足，不足應及時添加。數(shù)控內(nèi)圓磨床要對砂輪進行必要的修整工作，以及平衡試驗，當這些進行完，并檢查沒有問題后，數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪才能夠開始使用。砂輪修整時，應使用尖銳的金剛石來修整砂輪，還要用冷卻液，這是必不可少的。數(shù)控內(nèi)圓磨床工件主軸與磨具軸的中心線之間的相對位置要調(diào)整好，調(diào)整好以后要緊固螺母.  數(shù)控外圓磨床,它是一種比較常用的磨床，而且還是不能忽略的一種。數(shù)控內(nèi)圓磨床，其一般是用來進行一些大型零件的磨削的，主要是對其進行內(nèi)孔及端面的磨削，而零件，則可以是齒類零件，還有軸承圈套類零件等。因為其是數(shù)控的，所以它可以滿足多種零件的加工需要的。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。  數(shù)控外圓磨床能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾，來實現(xiàn)內(nèi)孔、端面及多階孔的磨削加工，導軌是的，而且具有很好的抗振性。數(shù)控內(nèi)圓磨床工件轉(zhuǎn)速能夠?qū)崿F(xiàn)交流變頻，以及無級調(diào)速，潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。

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磨床的發(fā)展歷程及應用領域

　磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g效率的磨削，如強力磨削等。

　　十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機械加工打破了國際磨床技術水平，開創(chuàng)了良好的新局面。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。隨著數(shù)控磨床技術的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。2、自動潤滑系統(tǒng)機床導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持最1佳精度。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

　　自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；大型車床加工的優(yōu)勢有哪些機床加工的類型實在是太多，不同的加工設備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢。50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。