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將單根絲線加捻稱為捻絲，將捻后的絲合成股線稱為合線。      捻絲合線在早期用紡專，到后來則均用紡車，其原型就是搖緯車和紡專的結合。這-結合約在漢魏時已經完成。安徽麻橋東吳墓中曾出土過一個紡錠，木質黑漆，上有定捻刻槽，可資證明。到五代北宋時已有手搖多錠紡車的圖像出現，同時也有腳踏多錠紡車的實證存在。但無論是哪-種紡車， 其原理均與紡專相同，無非是采用輪繩進行加速或是將手的運動轉移到腳上而已。手搖紡車般可達二三錠，腳踏紡車則可多至三五錠，有的大紡車可達幾十個錠子，主要用于絲、麻加捻，近代農村仍有所傳，被稱為捻絲車，遍布江、浙、川、鄂乃至新疆等地。合線則多用單錠，或先并絲后再加捻合成。也就是現在所說的幾股線。

無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，千張布批發，直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。

采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可大幅度提高勞動生產率。

由于無梭織機的結構日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來越高，再加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術的逐步取代機械技術，無梭織機的制造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術于一體的高新技術產品。

噴氣織機通過張力傳感器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度并使經紗保持恒定的張力。由于噴氣織機采用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監控，千張豆包布，使得噴氣織機的生產效率大大提高。與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變 軟，結構疏松，細胞內蛋白質易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等?，F簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態，在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎，使蛋白質能溶離出來。浸泡不足，蛋白體膜 較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。這兩種情況都不利于蛋白質的機械破碎，導致蛋白質溶出不，制品出品率低。另外，浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產實踐證明，大豆的浸泡程度因季節而異，河南千張布，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關鍵因素。    影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質、水質條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節氣溫的關系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應該注意的是浸泡溫度不宜過高，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強，消耗本身的營養成分，相應降低了制品的營養成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆變質。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質

浸泡用水首先要符合飲用水衛生標準。水質以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，千張布生產廠家，對蛋白質和固形物提取率的影響。結果是，采用堿性介質浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆漿中蛋白質含量提高了6% 以上，而且豆腐品質也有所提高。其實驗結果見表

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