母線折彎機生產廠家生產基地

折彎機的結構說明

折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其zui小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

       由于折彎機采用的是液壓傳動方式，因此它的滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成；折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

       而折彎機擋料采用的是電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。它的工作臺部分由按鈕盒操縱，使折彎機的電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離。

      在開始劃線之前，首先檢查材料表面的質量，顏色，規格等是否符合要求，然后在正確后開始。 劃線過程中有一個基本原則，即確保面板的尺寸精度控制在一定范圍內，以確保產品的加工精度。

       整個電路板完成后，您需要使用圖紙進行檢查，然后將其轉移到下一個過程而不會出現任何錯誤。 在橫穿液壓彎曲機之后，需要在圖紙上做出相應的記錄以供以后參考。 之后，關閉設備并相應地進行維護。

       折彎機是通用裝置，因為它用于各種工業領域以彎曲各種金屬板。 可以看出，這種設備的市場前景非常好。 但是，這不能令人滿意。 為了獲得更好的彎曲精度，通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性，因此同步軸是關鍵。

       原彎機采用滑動磨損套筒，但在旋轉過程中，由于部分負荷過大，可能會出現磨削和夾緊問題，磨損套管損壞。 根本原因在于，在旋轉過程中，彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中，從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發生變化。