金鉑飾廠家實(shí)力強(qiáng)(圖)-厚金真空電鍍公司-臺(tái)州厚金電鍍

金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：

1.種樹：將臘模焊接到臘桿(俗稱樹桿)上。

2.灌粉印模：將焊接好的臘模樹放入鋼筒內(nèi)，灌入石膏粉(俗稱注粉)，并用抽真空機(jī)抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，厚金電鍍廠家，以防止鑄造出來(lái)的鉑金首飾出現(xiàn)砂眼(小孔)。

3.粉：將已注好粉的臘樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除臘(高溫?fù)]發(fā))使粉溫達(dá)到鉑金倒模溫度(約950℃左右)，需時(shí)10小時(shí)左右。

4.配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補(bǔ)口(用于鉑金首飾的一種合金原料)混合熔在一起形成PT900料(即純度90%的鉑金)。如進(jìn)口的是PT900原料就可直接熔煉成加工首飾的適合單件(配料件)。

5.倒模：將PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機(jī)或離心倒模機(jī)，經(jīng)過(guò)1770度高溫熔成液體后，將粉盅(裝以的粉的盅)內(nèi)的工件挾到倒模機(jī)內(nèi)，倒模機(jī)使鉑金液體

注入到粉盅內(nèi)的工件中，倒模成所需鉑金空托。

6.滾筒拋光：將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機(jī)拋光使其外表達(dá)到一定的光亮度。

7.執(zhí)模：將已滾筒拋光好的空金托，厚金真空電鍍公司，按要求進(jìn)行銼、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進(jìn)行修整，使之達(dá)到平滑、無(wú)砂眼(小孔)。

8.炸金、研磨機(jī)拋光：利用一些化學(xué)原料的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉，并用磁力研磨機(jī)進(jìn)行拋光。

9.鑲石：將款式要求配備所需鑲嵌原料(即石料)鑲嵌到已經(jīng)過(guò)炸金工序的空金托上(按石的形狀、大小進(jìn)行車位、落石，并按不同的鑲法把石料鑲穩(wěn))。所鑲嵌的石料要平齊，石與鑲口要吻合，同時(shí)石與石之間要有合理隔距;且鑲嵌爪要對(duì)稱、鑲嵌釘要圓滑，臺(tái)州厚金電鍍，鑲嵌金邊要厚實(shí)、整齊等。

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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，電鍍厚金廠，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：反應(yīng)機(jī)理A、電極電位

　　當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時(shí)，存在如下的平衡，即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時(shí)存在：Mn ne = M

　　平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，濃度有關(guān)。為了比較物質(zhì)本性對(duì)平衡電位的影響，人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃，金屬離子的濃度為1mol/L時(shí)，測(cè)得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化，而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。

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