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發(fā)布時間：2021-10-28 13:59
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大家都知道目前大量的灌注樁都已經開始要求安裝聲測管了，那么到底什么必須按照呢?
1.當施工人員在綁扎鋼筋和支模時，中埋式樁基聲測管必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證樁基聲測管在混凝土中的正確位置。
2、對于固定樁基聲測管時，只能在樁基聲測管的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。
3、對于樁基聲測管的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定;卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證樁基聲測管定位準確，不損壞樁基聲測管有效部分，方便混凝土澆搗。
4、應盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應采用熱壓硫化膠合(樁基聲測管)或焊接(塑料樁基聲測管)，其接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。
5、鋼邊樁基聲測管的各種交叉連結點，要使用我們公司生產成配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進行。
6、我們還會提供樁基聲測管時還提供相應規(guī)格樁基聲測管接頭模具，技術人員可隨時到施工現(xiàn)場指導，根據實際情況，需方可與我公司聯(lián)系
聲測管安裝方法 （鉗壓式）
1、聲測管采用鋼管，內孔徑不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。數(shù)量及布置按設計圖紙要求。
2、聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管下端封閉，上端加蓋，管內無異物；采用臨時綁扎方式與鋼筋籠連接牢固；若定位采用點焊，嚴格控制焊接的程度，謹防燒聲測管，造成聲測管的缺陷，導致聲測管在澆注過程中出現(xiàn)問題。
3、聲測管連接采用液壓鉗擠壓方式進行連接，連接處應光滑過渡，不漏水。
4、聲測管安裝前，要檢測每根管道是否通暢；聲測管安裝時，底部距離孔底5cm，頂部高出樁頂50cm（設計要求聲測管伸入承臺50cm）；在鋼筋籠加強箍筋內側周邊按正三角預埋3根，在施工過程中要全過程監(jiān)督聲測管的安裝。
5、在每節(jié)聲測管安裝結束后就注入清水，謹防聲測管伸入鉆孔中深度過大，泥漿底的壓力將管壓扁。注入清水可以平衡下部壓力，我作業(yè)工區(qū)大部分樁基深度都在52米以上，深度較大，孔底泥漿壓力較大，在聲測管中加入清水可以起到平衡作用。
6、安裝完畢后，要用木塞封閉管口，一定要密封嚴密，防止泥漿、灰漿進入。
7、成樁后的聲測管應垂直、相互平行，嚴禁發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。
抗折性：連接部位對鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
凸起度：凸節(jié)大處直徑小于等于1.3們管徑。
垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連接的順直性。
操作性能：省時、省力、省費用，一次性安裝成功。
經濟性：無短管、材頭浪費，總費用更低。
超聲波檢測管檢測要點
檢測要點
1、預埋檢測管：
（1）樁徑0.6-0.8m應埋設對管；樁徑0.8-2.0m應埋設三根管；樁徑2.0m以上應埋設四根管。
（2）聲波檢測聲測管宜采用鋼管制作，其內徑宜為50～60mm。檢測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一致，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破損。
（3）檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側，檢測管之間應互相平行。
（4）在檢測管內應注滿清水。
2、現(xiàn)場檢測
（1）現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。
（2）測量時發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。
（3）測量點距為40cm，當發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.
（4 ）選擇適當?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。
（5）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
（6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。
（7）每組檢測管測試完成后，測試點應隨機重復抽測10％，其聲時相對標準差不應大于5％；波幅相對標準差不應大于10％。
