南通陽極鋁氧化著色流程量大從優(yōu) 蘇泰化學(xué)鍍鎳

?導(dǎo)致鋁合金陽極氧化染色后表面發(fā)花主要原因有以下幾點：

( 1) 適當(dāng)補(bǔ)充染料。染料的質(zhì)量濃度應(yīng)根據(jù)所用

染料和著色深度而定，一般為0.5~5.0g/L。著淺色時，

染料質(zhì)量濃度為0.5~1.0g/L；著深色時為5~10g/L，

著黑色則可達(dá) 10 ~ 15g/L。在某些情況下，可用延長 著色處理時間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處，以增加顏色深度，并有利于固色和均勻性。

( 2) 延長氧化時間，以增加氧化膜厚度。鋁的硫

酸常溫陽極氧化所得膜層厚度一般為5 ~25 cm。

( 3)適當(dāng)延長著色時間。著色時間短，則色淺易 褪色；著色時間過長，則色澤過深，表面易發(fā)花。

經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后，立即放入 90-100℃的蒸餾水中(pH 值調(diào)至5.5-6.0)煮30分鐘。經(jīng)過 這樣處理后，表面變得均勻無孔， 形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內(nèi)，再也擦不掉了，被封閉后的氧化膜不再具有吸附 性，并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強(qiáng)。 將經(jīng)過封閉處理的鋁件的表面擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁制品，如染多色，封閉處 理后，應(yīng)將鋁件上所涂的保護(hù)劑除去，小面積用棉花沾bing酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入bing酮內(nèi)把漆(或 膠)洗去。