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設備動作流程：滑動承耳經振動盤----出來經直振入到待加工工位----經氣缸推料到攻牙模具------攻牙機發出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經下一個攻牙產品推出攻牙模具----經過傳送帶進入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經直振來到裝配準備區，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------振動盤出來到待裝配準備區----結合左側蓋一起到待準備區-----滑動承耳同左側蓋經氣缸完成組合----自動卸料----完成一個循環機械控制簡單：操機人員只需要經過簡單的熟習就可以1人同時操控4-5臺機：一臺自動攻牙機根據工件大小一個小時內可以完成幾百到上千個工件的工作要求

自動化機械設備從接到客戶意向到終產品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風外評審，細化設計及文件審核等幾個環節來進行，每個流程的工作內容有那些：

一、自動化設計

定義：獲取進行機械設計工作的全部必要信息的過程。

自動化慨念要點：

1.必須要明確工藝過程的要求。

2.必須要明確需要設計范圍及工作職責。

3.必須要有所有相關工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務的時間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務要求，并做好記錄工作

二﹑ 自動化機械設備方案設計：

定義：根據設計輸入的要求對機床進行總體概念性的設計。

自動化方案要點：

1.查看有無整體的通用要求

2.對設備的工藝要求進行詳細分析并記錄。

3.按工藝要求，編排設備的動作順序，并分析節拍。

4.將設備劃分為幾個功能相對獨立的模塊開展部件設計。

5.盡可能采用成熟穩定的結構進行設計。

6.各種適用型號工件在各部件都在原位狀態時可以順利通過設備。

三﹑內部評審：

定義：組織內部對初步設計的總體方案進行評議和審查。

要點：

1.盡可能發現設計缺陷，避免因方案錯誤造成重大損失。

2.內部的各種修改意見需要由敲定是否按其修改。

過程自動化系統中的軟件和控制裝置能夠對設備進行調節，使其在速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統還能預測何時需要對生產設備進行維護，從而減少了對設備進行常規檢查的次數。這些程序的獨特優勢是能夠“學習”和預測趨勢，提高了對外界條件變化的響應速度。常規檢查次數的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業生產中連續的或按一定周期程序進行的生產過程自動控制，它是自動化（Automation）技術的重要組成部分。在現代化工業生產過程中，過程控制技術正在為實現各種的技術經濟指標、提高經濟效益和勞動生產率、改善勞動條件、保護生態環境等起著越來越大的作用。