不銹鋼自動噴涂線的行業須知

       浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

瑞宇機械廠自動噴漆線可依客戶要求制作

操作壓力：常壓

干燥能力：99.9%

加熱方式：傳導式

類型：帶式

適用物料：多種可用

應用領域：各產品烘干，如飾品 玩具 塑料殼 紐扣 保溫杯等等

操作方式：連續式     作用種類：循環式      干燥介質：煙道氣

濕物料運動方式：組合式

干燥介質移動：并流

品牌：瑞宇

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瑞宇機械與您說說目前噴涂行業現行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉的噴涂鏈，使工件在運動中經過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經過前處理后的工件經過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉移到箱式固化爐中固化；噴涂車間與其他車間共同布置在綜合性聯合噴涂車間內的通道寬度、安全出口及疏散距離等的要求跟平面布置息息相關。這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。

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瑞宇機械廠與您分享五金涂裝生產線  

涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統          采 用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；噴柜供風系統如有堵塞或有灰塵太多時需更換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統。采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

組成部分：

涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（熱源系統）、電控系統等。

工藝流程：

噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件

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瑞宇機械廠與您分享

噴涂作業生產效率好，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用較普遍的一種涂裝方式；洗凈噴槍以后，接上油漆管與壓縮空氣管進行試噴，對噴槍的扇型面進行調整，手工空氣噴槍扇型角度為：70-80度，如有問題及時報維修處理。噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。