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在相同條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對(duì)產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能。混合時(shí)間和混合溫度對(duì)pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強(qiáng)度也下降。


PC的危害來(lái)源于BPA，也就是雙酚A，這個(gè)問(wèn)題是已經(jīng)被大家所熟知，雙酚A的危害沒(méi)有傳說(shuō)中那么大，已經(jīng)完成的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)也證明危害是針對(duì)發(fā)育期，沒(méi)有必要危言聳聽(tīng)，所以孕幼群體適當(dāng)注意，之所以這么說(shuō)是因?yàn)榻佑|雙酚A的機(jī)會(huì)也不是這一種場(chǎng)合，另外動(dòng)物實(shí)驗(yàn)的劑量很大，PC塑料中的微量雙酚A我們?nèi)梭w還扛得住；PC材料和PP都可以作食品級(jí)的塑料，很多人都說(shuō)到只有PP才是食品級(jí)，這是概念性的問(wèn)題，食品級(jí)是指相關(guān)的認(rèn)證，比如在美國(guó)是FDA，其他歐盟、日本也有認(rèn)證，但還是FDA的適用性較廣，所以從這個(gè)角度不能證明PP更健康，兩者的制品都很多；


塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話(huà)說(shuō)，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對(duì)來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。首先看外觀，ABS本色為白，即米黃色，表面光澤好，PP為透明乳白色，有點(diǎn)蠟狀，PA本色為微黃或乳白半透明，PET為透明料，透明度高。

熱固性樹(shù)脂：樹(shù)脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹(shù)脂其分子結(jié)構(gòu)為體型，它包括大部分的縮合樹(shù)脂，熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差。熱固性樹(shù)脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹(shù)脂等。

填充料可以改善和增強(qiáng)塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度；加入石棉可以增強(qiáng)塑料的耐熱性能；加入云母可以增強(qiáng)塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。