常州SMT激光切割尺寸「深河激光」

激光切割機加工工件毛刺多是怎么回事？

在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會影響到加工質量，設備 氣體 參數，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

毛刺是如何產生的呢？

其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

采用鈑金激光切割機，具有以下六大優勢：

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率較高，產品生產周期短。

2、激光切割無切削力，加工無變形；

3、無刀具磨損，材料適應性好，有效生命期長，

4、不管是簡單還是復雜鈑金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；

5、其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

6、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。

FPC激光切割機常見問題

1．激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析

以上狀況的呈現，首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度，由于添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為杰出。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。

2．切開加工小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工小孔時不是采納爆i炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區域過于會集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆i炸穿孔方法，加以解決。而關于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度。