彈簧加工規格尺寸

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彈簧可以分為以下類：

1、螺旋彈簧即扭轉彈簧，是承受扭轉變形的彈簧，它的工作部分也是密繞成螺旋形。扭轉彈簧端部結構是加工成各種形狀的扭臂，而不是勾環。

2、拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧。在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。

3、壓縮彈簧是承受軸向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有

用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形和少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間會有一定的間

隙，當受到外載荷的時候彈簧收縮變形，儲存變形能。

4、扭力彈簧利用杠桿原理，通過對材質柔軟、韌度較大的彈性材料扭曲或旋轉，使之具有極大的機械能。

5、漸進型彈簧，這種彈簧采用了粗細、疏密不一致的設計，好處是在受壓不大時可以通過彈性系數較低的部分吸收路面的起伏，保證乘坐舒適感，當壓力增大到一定程度后較粗部分的彈簧起到支撐車身的作用，而這種彈簧的缺點是操控感受不直接，jing.確度較差。同時原材料后續加工方法的不斷優化，如結構形狀、熱處理和表面質量等，使彈簧的應用和發展更能滿足其功能要求，進一步提升了彈簧產品使用的安全性、經濟性和環境保護特性。

彈簧參數

⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。

⑵彈簧外徑D2：彈簧的最1.大外徑。

⑶彈簧內徑D1：彈簧的最1小外徑。

⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計算公式為：D=（D2 D1）÷2=D1 d=D2－d

⑸節距t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應點在中徑上的軸向距離成為節距，用t表示。

⑹有效圈數n：彈簧能保持相同節距的圈數。

⑺支撐圈數n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。

⑻總圈數n1: 有效圈數與支撐圈的和。即n1=n n2.

⑼自由高1H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt (n2-0.5）d=nt 1.5d (n2=2時）

⑽彈簧展開長度L：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 （ЛD2）2 n2 （壓簧） L=ЛD2 n 鉤部展開長度（拉簧）

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

⑿ 彈簧旋繞比：中徑D與鋼絲直徑d之比。

彈簧功能

主要功能

①控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。

②吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯軸器中的吸振彈簧等。

③儲存及輸出能量作為動力，如鐘表彈簧、q械中的彈簧等。

④用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

彈簧是機械和電子行業中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產生較大的彈性變形，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。

彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍事剛的疲勞強度大大下降，因此加熱溫度、加熱時間和加熱介質均應注意選擇和控制。如采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件下進行加熱。彈簧材料應具備的性能：1、良好的塑性和韌性：在彈簧制造過程中材料需經受不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。淬火后應盡快回火，以防止延遲斷裂發生。彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退過程中易產生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。

回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態良好（如經磨削），應選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。